NE555铅酸蓄电池修复仪，铅酸蓄电池充电器
最近，根据老师ZTX 的书，对比现有的产品，我研究了电池修复仪，分享了我的一些经验。希望大家能给我提意见。
如上图，这是现有产品的电路图。原始设计可以在老师ZTX 的书。我分析的工作原理是：220V交流电变压到30V左右，经过桥式整流滤波后，一路供给由7812稳压输出驱动555时基电路组成的占空比可调的多谐振荡器，输出的矩形方波驱动两个电子开关IRF630N对被充电电池形成脉冲充电。继电器和二极管构成反接保护。原设计与现产品对比：原设计有两级7824、7812稳压，每路输出有LM317恒流。现在的产品大大简化了电路，省略了所有不必要的部分，形成了一个非常简洁的电路，可以满足需求。唯一可惜的是7812的输入输出压差太大，损耗大。我改进了他的研究：限流电阻耗散功率并产生热量，但为了实现& gt30V脉冲，合理的电流，我简单的在限流电阻上加了一个散热片，焊在板的背面，避免高温危及电解电容。目前用一个小电容来保护7812的输入短路。我还是觉得用二极管比较好。我仍然弥补了812输出滤波电容。LED限流电阻太小，15-20K合适，但还是有一个问题：接电池不开机会给电池放电，放电电流将近50mA。而且如果中途电池断开，LED会一直亮着。我不我不想因为一个小问题而改变他。建议厂家注意散热问题，但是限流电阻很烫。认为对于大规模个人应用，应将脉冲产生和脉冲电源分开，既能保证7812工作在合理的电压差，又能提高电源的利用效率，避免不必要的浪费。但是，应认真考虑线路干扰和损耗。在一块板上做更多的路线应该没有问题。只是想以研究、提高、共同进步为目的来探讨一下。另外我觉得这个产品利润还是太高了。仔细看电路图。电位计(3296 10K)的三个脚都应该连接，顺序方向不没关系。实话告诉你，我还没有研究那个美国佬的东西，因为从一开始我就专注于分析现有的成熟产品。个人强烈建议大规模应用时脉冲产生和脉冲充电分开，也就是说555部分单独用一个15V以下的绕组就可以整流，损耗会很小；脉冲充电部分，电压可以做的比较高，超过40V没问题。后级加两个大电容确实很有必要，只要合理安排板空间。一定要注意限流电阻，并尽量避开电解电容等。不然热的可怕，最好主动散热。551、3引脚脉冲输出好像是3V左右。我我会更具体地衡量它。最后一级输出端的两个大电解电容主要是增加脉冲电流的幅度，使上升沿更陡，但也带来了一个特定的问题，就是脉冲电流很大，平均电流也大大增加。所以我觉得电容要慎重选择，否则IRF630N发热太大，输出部分负载较重，对电池极板寿命影响较大。有机会具体试试。可能100uf左右就差不多了。除了两个20W的电阻，用1/4W的电阻就够了~ ~ ~继电器是JQC-3F的，12V，可以替代的型号很多~ ~ ~如果接上电池不开机，会给电池放电，放电电流将近50mA。而且如果中途电池断开，LED会一直亮着。你可以在输出端增加一个二极管来解决这个问题。1.实际上，除了4148，所有二极管都用IN4007就很好了。但是，又大又好的在市场上不好找。这种型号用的很多，价格也很便宜，才几毛钱一个。2.继电器主要是防止反接。如果你确定你的习惯，你可以
最后我每个电路只用了一个0.47uf的CBB电容，焊接在电路板背面。如果你重新设计电路板，你可以安排好。4.调节电位器可以调节输出的占空比，从而控制平均输出电流。一般控制在100-200mA之间，太大了对电池不好，太小了需要时间。调节电位计是10K 3296电位计。5.强烈建议注意限流电阻的发热。现在我给IRF630加了一个小散热器。6.它最好将输入控制在30V左右。我用的是现成的15V 15V环牛，所以输入电压一定不能太高。这个电路设计经过整流已经30V了，7812可以如果再高我就受不了了。7812 的散热片不要太小，在上面损耗很大。7.现在我订购了一个4U 19寸标准机箱，两个100W环槽，八块电路板竖插。另外我做了一个温控电路来控制四个12V的散热风扇，分两个温度档自动控制。继电器8的作用是反接保护，不影响充电参数。
改进电路的脉冲电流差别很大，过高会造成电池失水，过低会造成修复(保护)功能低下。频率一般为8.333KHz，如果脉宽不同，脉宽大一些脉冲电流会相对小一些；宽度越小，脉冲电流越大。但一般情况下，脉冲宽度应大于12微秒，极端情况下也应大于6微秒小于6微秒，这样离子运动速度才能我跟不上。修复(保护)功能减少一个，去掉三脚五脚的接地电容。第二，可调电位器下的15k电阻换成5k电阻。
改进的波形
标签：电路电阻脉冲