感应加热淬火组织有什么特点？
该感应加热淬火结构具有以下特点:
1.采用感应加热淬火设备，生产率高，淬硬层深度容易控制，易于实现机械化和自动化，适合大批量生产。
2.淬火后获得非常细小的隐晶马氏体组织，硬度高于普通淬火，脆性较低，韧性较好。
3.淬火温度高。由于加热速度极快，珠光体向奥氏体的相变温度升高，相变范围扩大。因此，感应加热淬火设备比普通加热淬火温度要高，一般要高几十度。
4.感应加热淬火设备速度极快，一般需要几秒到几十秒的时间将零件加热到淬火温度。
高频感应加热淬火45钢的目的
45钢现代高频淬火机床比传统淬火机床更节能、节能、高效、环保。可以分为以下几类:
1.高频感应齿轮要用淬火机加热:这种是专门用来淬火各种齿轮的。经过这一过程，齿轮更加耐用和耐磨。
2.高频感应加热轴淬火机:该机专门用于各种轴的表面淬火，会增加轴表面的硬度，使其耐用耐磨。
3.高频机床导轨淬火用感应加热器:这种加热器专门用于导轨淬火，如单导轨淬火、双导轨淬火、平面导轨淬火等。
什么是表面淬火？
表面淬火是指只对钢铁工件表面进行淬火的表面热处理工艺。目的是提高工件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度，而芯部仍具有高韧性。常用于轴、齿轮等零件。工作时通过快速加热使工件表面奥氏体化，然后立即淬火，使表面组织转变为马氏体，核心组织基本不变。一般在表面淬火后进行低温回火。根据加热方式的不同，可分为感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火和电解液加热表面淬火，其中前两种方式应用最为广泛。
高频淬火和回火温度
180-200度。
通常表面高频淬火后低温回火，回火温度180-200度，保温2.5小时左右。
高频淬火通常用于小尺寸的棒材，
机械行业标准推荐G48，即采用感应淬火，能达到的最硬值是48。
使用感应淬火时，工艺范围为860-900℃。
淬火后，必须进行回火。要达到HRC40左右，一般中等回火温度350-370℃(HRC42-47)，或者低回火温度220-250℃(此时可达到HRC48)。
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