高功率光纤激光器适用于加工吸收率超过50%的钢材。但由于高抗金属材料能反射90%或更多入射到其表面的近红外激光辐射，特别是用近红外激光焊接铜、金等黄色金属，因而受到限制。由于吸收率低，这意味着需要大量的激光功率来启动焊接过程。随着金属加工技术的不断进步和用户要求的不断提高，激光器需要在成本、能效和激光系统性能方面进行创新，能够有效加工高反射率金属。这刺激了蓝色高功率激光技术的发展，必将打开新的金属加工技术的大门。下面介绍蓝色激光焊接技术在高抗金属材料焊接中的应用。
铜的蓝光吸收比红外线高13(13倍)以上。另外，铜熔化时吸收率变化不大。一旦蓝色激光开始焊接，相同的能量密度将使焊接继续进行。蓝色激光焊接具有固有的良好控制和很少的缺陷。因此，这是一个快速和高质量的铜焊接。与1m波长相比，450nm激光对铜材料的加工效率有望提高近20倍。与传统的近红外激光焊接工艺相比，
铜、金等高反射率金属对蓝光光谱的吸收是红外光的7到20倍。解决方案在于在有色金属的工业加工中使用蓝光范围内的较短波长的光。首先，蓝光有其特定的性质。高反射率金属材料对蓝光的吸收率很高，这意味着蓝光在高反射率材料(如铜等)的金属加工中有很大的优势。).
其次，铜熔化时吸收率变化不大。一旦蓝色激光开始焊接，相同的能量密度将使焊接继续进行。最后，蓝色激光焊接具有固有的良好控制和很少的缺陷，并且结果是快速和高质量的铜焊接。锐锋激光专注研发技术和生产16年。凭借多年的激光设备研发经验，产品技术成熟，产品性能安全稳定。公司遵循的经营理念是技术创新、产品创新和服务创新为客户提供最优质的产品和服务。
目前蓝光复合焊接技术的典型应用是电池适配器焊接。适配器焊接是动力电池电芯生产过程中极其重要的一道工序，起到连接盖板和电芯的作用。焊缝的质量直接影响整个电池的性能。第一，焊缝为了保证过电流能力，需要达到一定的面积，所以焊缝的结合面需要达到一定的宽度。其次，焊接时不能留有飞溅物，以免颗粒造成电池内部短路，影响电池的安全性能。
即蓝色激光焊接技术在高抗金属材料焊接中的应用。总的来说，蓝光激光提高了焊接速度，可以直接转化为更快的生产效率，最大限度地减少生产停工时间。焊接质量的一致性可以大大提高生产的成品率；无飞溅和气孔的高质量焊缝、较高的机械强度和较低的电阻率的独特优势拓宽了工艺范围。此外，蓝光激光还可以进行热传导焊接模式，这也是近红外激光无法做到的。蓝光复合焊接技术作为一项现代先进加工技术，创造性地解决了许多行业的激光加工难题，大大提高了下游客户的产品质量，将广泛应用于新能源电池、消费电子、电机、马达、变压器等诸多领域。产生显著的经济效益和社会效益。审计唐子红
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