维修变频器时，通常应遵循以下维护步骤。
一、了解故障情况，做好维修记录。
1)记录变频器的型号、功率和电压等级。
2)获取变频器的相关资料，最好是用户手册。
3)了解变频器的用法。
4)记录变频器的故障现象和损坏情况。
二、电源故障的初步检查
停电的初步检查是获取第一手资料的关键。检查时要特别注意拆下来的连接线、连接器和部件，要按照拆卸顺序逐一仔细做好标记和记录，以便检查后能准确回收。
1)拆下变频器的盖板或面板，目视检查变频器各部件是否异常。主电路的检查应在拆下控制电路板后进行(检查时主要连接电机)。
2)用指针式万用表欧姆档(R1)检查输入侧断路器和熔断器是否完好，然后检查整流电路及相关主电路是否正常。一般应分别测量R、S、T端对DC P、N端的正负电阻，以初步判断整流二极管的好坏。如果整流电路是三相半控桥，则应测试晶闸管。
3)用指针式万用表欧姆档(R1)检查中间电路的滤波电容是否良好，制动单元和制动电阻是否损坏。
4)用指针式万用表欧姆档(R1)检查逆变器部分功率模块是否正常。通常通过测量U、V、W端子对DC P、N端子的正负电阻来初步判断元器件的好坏。
5)用指针式万用表高电阻档测量主端子对外壳(金属部分)的电阻，确认是否存在短路。
6)检查所有连接器是否损坏，它们的插入位置是否正确。
7)对于怀疑有故障的部件，应仔细检查所有相关部件，直到找到故障为止。应更换和修理已确认的故障部件和连接，并进行必要的清洁。
三、通电检查和处理
通电后，如果变频器故障仍然存在，应借助仪器仪表进一步检查。通电检查应严格遵守安全操作规程，尤其要注意人身安全和设备安全。一般应事先分析故障原理，初步确定故障位置，有针对性地进行检查。事实上，相当多的故障项目只有在通电后才能检查。例如，开关电源、DC总线电压等。操作面板只有在送电操作后才能确认是否完好。当然，只有在断电后，才应该更换和修理检测到的故障部件。
四、部件的更换
1)对于已确认损坏的部件，原则上应更换为原型号的新部件。只有在参数、尺寸、安装方式符合要求的情况下，才能用其他型号替代。当元器件损坏，无法确定原型号规格时，应尽量通过询价或其他同规格变频器获取相关数据。
在电源模块更换中，由于元器件的生产批号会有所不同，但性能完全相同，所以不需要要求型号精确。比如7MBR25NF-120和7MBR25NE-120。具有完全相同的内部参数。但在常见的电源模块更换中，会出现外观、引脚、功能都与原厂相同，却无法正常更换的情况。如eupec模块BSM50GP-120不能替代三菱模块7MBR50SB-120，使用时应灵活对待。
压敏电阻损坏后，更换时除了电阻值相同外，还要注意是正温度系数还是负温度系数。
2)更换IC芯片前检查烙铁是否漏电，并采取其他防静电措施(如使用防静电胶垫、防静电刷等。)来防止对自身甚至o的损害
标签：故障电阻器