玻璃生产工艺流程图玻璃是如何生产的？这个问题对于专家来说可能很简单，但对于普通消费者来说可能还是感兴趣的。今天就和中国包装瓶网的编辑简单了解一下。玻璃的生产工艺包括：配料、熔化、成型、退火等工序。介绍如下：1 .配料，根据设计的料单，称取各种原料，放入搅拌机中搅拌均匀。玻璃的主要原料有石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。2.熔化：将准备好的原料高温加热，形成均匀无气泡的玻璃液。这是一个非常复杂的物理化学反应过程。玻璃的熔化是在熔炉中进行的。熔化炉主要有两种：一种是坩埚炉，玻璃熔块填充在坩埚内，在坩埚外加热。小坩埚窑只放一个坩埚，大坩埚窑可以放多达20个坩埚。坩埚窑采用间隙式生产，现在坩埚窑只生产光学玻璃和彩色玻璃。另一种是池窑，在池窑中，玻璃粉被熔化，明火在玻璃表面的上部被加热。玻璃的熔化温度大多在1300 ~ 1600 C，大部分用火焰加热，少数用电流加热，称为电熔炉。现在，所有的池窑都在连续生产。小的可以几米，大的可以400多米。3.成型，即将熔融的玻璃转变成具有固定形状的固体产品。成型必须在一定的温度范围内进行，这是一个冷却过程。玻璃首先从粘性液态变成塑性态，然后变成脆性固态。成型方法可分为手工成型和机械成型。a .人工成型。还有(1)吹制，使用镍铬合金吹管，一边在模具内旋转一边拾取玻璃球吹制。主要用于玻璃泡、瓶、球(划玻璃用)等的成型。(2)拉丝：吹成小气泡后，另一名工人用顶板贴住，两人边吹边拉，主要用于制作玻璃管或棒。(3)压制：挑一块玻璃，用剪刀剪开使其落入凹模，然后用凸模压制。主要用于杯、盘等的成型。(4)自由成型，采摘后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制作工艺品。b .机械成型。由于人工成形劳动强度大、温度高、条件差，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成型除了压、吹、拉外，还包括(1)压延法，用于生产厚平板玻璃、镂空玻璃、拉丝玻璃等。(2)浇铸法生产光学玻璃。(3)离心铸造法，用于制造大直径玻璃管、器皿和大容量反应罐。在这个过程中，玻璃熔体被注入高速旋转的模具中，由于离心力的作用，玻璃紧贴在模具壁上，不断旋转直到玻璃变硬。(4)烧结法，用于生产泡沫玻璃。它在玻璃粉中加入发泡剂，并在有盖的金属模具中加热。在加热过程中，玻璃内形成许多封闭的气泡，是一种很好的隔热隔音材料。此外，还有用于形成平板玻璃的垂直拉伸法、平板拉伸法和浮法。浮法是一种使玻璃流浮在熔融金属(锡)表面形成平板玻璃的方法。其主要优点是玻璃质量高(光滑平整)，拉丝速度快，产量大。4.退火，玻璃在成型过程中经受剧烈的温度变化和形状变化，这在玻璃中留下热应力。这种热应力会降低玻璃产品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或者后续的储存、运输、使用过程中自行破裂(俗称玻璃冷爆)。为了消除冷爆现象，玻璃制品成型后必须进行退火处理。退火是将温度保持在一定的温度范围内或减慢温度一段时间，以消除或降低玻璃中的热应力至允许值。此外，一些玻璃产品可以硬化以增加其强度。包括：物理硬化(淬火)，用于较厚的玻璃、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等。和
硬化的原理是在玻璃表层产生压应力，增加其强度。
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