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内容导航：1、制造型企业仓库管理具体管理要点分析2、仓库小细节的提案改善：仓库改善金点子1、制造型企业仓库管理具体管理要点分析
对任何一家公司来说，仓库对公司的经营发展所起的作用不亚于任何其他部门，仓库是公司所有物资周转的中心，提升仓库管理水平能起到以下作用：
▼1.有效提升物资周转的速度，消除物资被积压而产生的浪费；
▼2.消除物资不易查找而带来的浪费；
▼3.防止物资过量存储而带来的浪费；
▼4.督促物资采购工作更加有计划与合理化，从而帮助采购部门降低物资采购管理成本；
▼5.防止因物资超期存放而带来的浪费；
▼6.督促公司有效提升物资周转的效率，消除因被积压而带来的浪费；
▼7.有助于公司精确核算材料管理成本。
企业要加大力度管理好仓库团队及仓库各项管理工作，具体管理要点包括如下方面：
1.明确管理架构与职责分工
结合公司的实际情况，明确仓库部门管理架构图，明确团队成员的分工职责与权限，确保每个成员都清楚自己的工作内容、方向与标准。
2.仓库管理流程制度的建立
建立仓库部门内部的各项管理流程、制度，规范梳理仓库部门内部的各项工作，统一行动，以提升仓库整体的工作效率和质量。
3.确立仓库绩效考核目标
结合仓库内部管理架构、职责分工建立相应的工作绩效考核机制，激励仓库部门团队的工作积极性、主动性。
4.仓库区域规划与标识
仓库负责人，要根据仓库的物料种类、特性、体积及仓库空间，做好区域规划布局，对实地进行画线布局分区，并做好相应的标识，方便物资的规范存放。
5.物资入库
●物资入库前，仓库管理人员要与入库人员当面核对清楚，包括物资的数量、规格、生产日期、外观质量，确保实物与入库单据保持一致；若发现实物与入库单据存在不一致的情况，务必要求入库人员按照实物更正单据，并要求其签署姓名，以备追溯之用。
●对于原辅材料、半成品、成品入库，务必要经过质量部门的签署确认，否则拒绝入库。
●双方核对无误后，务必在入库单据上签名，同时保存好相应的入库票据。
6.物资存储
●物资入库后，务必要根据物资外包装上显示的存储条件作为存储的作业指导书，以确保物资在存储过程中的质量不受损坏。
●对各类物资的存储按照“定置、定量、定高、定向、定序”原则规范存放，确保物资在存储过程中的质量符合要求，防止因存储摆放不规范导致安全事故的发生。
7.物资防护
物资入库后，要根据物资外包装上标明的防护要求采取适宜的防护措施，以确保物资在存储过程中不会因为防护措施不当导致质量受损。
8.物资标识
要根据物资每天的出入库情况及时做好物资数量动态标识包括数量的变化、经手人，以确保物资实物与账目（比如物料卡、台账、出入票据、电脑账）保持相互一致；物资的品名规格与所在的区域标识相一致；同时要根据物资的质量状态进行标识。
9.物资出库
●物资出库必须验证出库手续是否符合公司的管理规定，凡是不符合公司物资出库管理要求的情况，一律拒绝办理物资出库。
●物资出库前，仓库工作人员必须与领用物资人员当面点清待出库物资的品名、规格、数量、外观质量等，防止物资领出库后出现扯不清的情况。
10.电脑账管理
每天下班前要将当天仓库物资的入库、出库情况及时录入电脑，更新电脑系统中的数据，确保相关部门（如生产部门、业务部门、财务部门、采购部门）都能看到准确的物资存储情况，以便他们能顺畅开展工作。
11.日常巡查
●要对仓库内各类物资的存储情况、安全情况进行日常巡查，及时发现异常，及时处理，必要时反馈相关部门或领导，根据相关部门或领导的判定处理方法及时处理解决。
●尤其是仓库的安全管理，务必要认真巡检，及时发现安全隐患，及时整改治理或上报申请治理，防止发生安全事故。
12.仓位调整
为了确保仓库现场环境整齐有序，要根据仓库内的物资存储情况，适时进行位置调整，一是确保仓库空间的充分有效利用，二是确保物资存放归类清晰、标识醒目、摆放整齐，以方便仓库各项管理工作的开展，确保不出现任何的差错。
13.物资盘点
仓库物资盘点分为月盘、年中盘、年终盘。
①通过物资盘点确保账、物、卡的一致性，
②通过盘点验证物资入、出、余三方的平衡，及时发现差错，及时采取补救措施，
③通过盘点确认仓库内物资的质量是否持续符合要求，
④通过盘点验证各仓管员日常工作的质量，提升仓管员的工作责任心，
⑤通过盘点向领导提交盘点报告，展现仓库工作的成绩，赢得领导对仓库团队的好感及对仓库工作的支持。
14.仓库安全
●仓库是物资存放重地，非仓库工作人员非因工作所需，严禁随意出入仓库，即使处于工作需要也必须得到仓管员的允许；
●作为仓库工作人员，其中一项工作原则就是“只认手续”，没有合法的手续，任何人都无权指挥仓库工作人员对物资进行入库或出库。
●仓库工作人员要定期巡查仓库内的消防安全设施、门窗、照明设施、安全警示标识、与电有关的设施状态。
●以及是否存在有漏雨漏水等影响物资质量的情况，保留巡查记录，确保这些情况符合仓库安全管理的要求，发现异常要及时报修处理。
●仓库工作人员务必要做到人离门上锁，必要时对电脑设置密码，防止电脑账被人篡改。
15.账务票据
●仓库的账务管理包括入库票据、出库票据、台账、退仓票据、退货票据，务必严格按照财务管理的要求规范填写和签名，严禁出现随意更改、涂改的情况。
●仓库内的账务每个月要按类别分类装订成册，并做好相应的类别标识，整理后提交公司财务部门存档，以备核验、存查或其他追溯之需要。
●仓库内的各类票据存根确保与相关部门的单据保持一致。
16.异常物资申报
对于在仓库内存放时间过长（每个公司界定的标准会有所不同）或质量异常的物资或淘汰的物资，要定期清点形成报告上报领导，按照领导批示的意见处理解决。
17.仓库环境卫生
定期对仓库的环境卫生进行整理包括物资外观的卫生，确保仓库内仓库环境整洁干净，防止因仓库环境影响库内物资的质量。
18.仓库报表（日报、月报）
●每天下班前务必将各类物资当天的入、出、余动态情况整理形成“仓库日报表”，及时传递到相关部门比如财务、业务、采购、生产等和相关的领导，以便他们能据此顺畅开展各自的工作；通过对“仓库日报表”的整理，也能及时发现问题，及时查找原因处理。
●每月的月初要对上月仓库各类物资的入、出、余动态情况整理形成“仓库月报表”，及时传递到相关部门比如财务、业务、采购、生产等和相关的领导。
19.运输设施
●定期检查仓库工作所用的运输设施，及时发现问题，及时报修，防止运输设施带故障工作，引发不期望的安全事故和质量事故；
●定期对运输设施进行日常的维护保养，不用时要整齐摆放在规定的区域；对于特种运输设施，务必做好标识，明确操作责任人，禁止不具备操作资格的人员违规操作。
20.与相关部门对账
每月月底要与相关部门如采购、生产、业务等核对账务，确保相互之间的账务一致准确无误；核对无误后整理封存提交财务部审查存档。
21.仓库区域可视化看板
为了确保仓库各区域的规划（比如原料区、包材区、配件区、待检区、退货区等）与物资存放情况一目了然，有效节省寻找物资的时间，提升仓库工作效率和质量，最好在仓库办公区域建立“仓库区域规划与物资摆放管理看板”，比如标明各区域物资的存放情况。
22.办公区域3S管理
每天下班要对仓库办公区域进行3S整理,确保办公区域工作台面、办公设施、办公用具等整洁干净、整齐摆放在规定的位置且标识醒目，提升仓库工作形象。
23.交接班
在某些公司，仓库也分早班、中班、晚班，必然存在班组相互之间的工作交接“交接班记录”，确保各班组之间的工作清清楚楚、明明白白。
24.班前会
在某些大公司，仓库工作团队也是一支不小的团队，所以也需要召开班前会，安排、提醒本班组的工作注意事项，确保本班组的各项工作顺畅开展。
25.仓库团队培训学习
结合仓库团队的实际情况，定期对团队开展业务知识、技能方面的培训教育，不断提升仓库团队的业务能力。
26.管理改善提案
在仓库团队内部建立管理改善提案机制，建立仓库管理工作改善提案可视化看板，充分调动和发挥每一个成员的工作积极性、主动性、责任心，共同完善提升仓库各项管理工作，对于采纳的改善提案给予物质奖励和荣誉鼓励，增强仓库团队的凝聚力、竞争力。
作者：企业管理变革推动与辅导者 张骥老师
2、仓库小细节的提案改善：仓库改善金点子
仓库改善金点子
仓库改善活动有四种活动（或组织）方式。
一是通过将问题可视化来应对日常的问题，管理者需要主导，使大家把注意力集中到关键问题上。
二是为特定的问题组织跨职能的研讨会。
三是组织质量小组，即定期地把团队内的员工们集中在一起，通过头脑风暴等方式，群策群力地解决一些具体的问题。
四是工人的个人提案建议，在管理者的指导和支持下，让他们阐明想要解决的问题，尝试自己的解决方法，检查效果，并让其他团队成员接受。
实施改善活动，要坚持一定的原则，如：
1、抛弃传统固定的思想，平时认为是常识的工作方法，有可能不一定正确。
2、要分析问题的原因，需要先统计数据，要将结论建立在数据基础上，不要相信直觉和情感。
3、思考如何做下去，而不是为何不能做。不尝试着做就不能弄明白的事情非常多，很多时候都是尝试着做了才发现结果出乎意料。
4、不要寻找借口，从质疑现行的做法开始。
5、不要等待寻找十全十美的方案，即使只有50%的成功概率也要立即动手做。
6、坚持多做几次再比较结果，因为一项新措施显现积极成果之前总需要一段时间。
7、坚持第一次把工作做对的态度，坚持杜绝返工。要把下一流程当成最终客户，所以不要将不合格品或不正确信息，往下一流程传送。
8、哪里有问题，哪里就有改进的潜力，改善从问题认定开始，永无止境，明知这样做会更好就必须坚持去做，这就是改善之魂。
改善的着力点很多，举例如下：
1、工作中有无瓶颈、有无障碍？重新安排物料位置，使用其它工具，能否提高效率？
2、作业流程是否顺畅、各流程环节同步吗？把工作分得过细，超越了需要的程度吗？工作中感觉特别的地方，一般都或多或少地存在问题。
3、工作中遵循标准了吗？流程可以改进吗？这项工作标准充分吗？作业方法安全、有效吗？与前面和后面流程的联系充分吗？员工是否经常失误？
4、工作效率还能提高吗？有节约时间的办法吗？员工的工作技能满足要求吗？
5、设备、工具是否发出异常的噪声？是否都处于良好的工作状态？
6、有成本浪费吗，能否有办法更好地节约能源和资源？存在无效率、与工作无关的'操作（动作），如寻找吗？有等待、无效行走吗？
7、工作现场有安全隐患吗？气氛压抑吗？工作中有令人讨厌的事务吗？
8、当前出现的问题是因为缺少系统才出现的吗？因为培训和教育不足才出现的吗？因为没有可用的规则才出现的吗？因为没人遵守可用的规则才出现的吗？
改善的真谛是自己从工作中找出问题，而不是参照上面的检查表。如果直接照搬这些项目作为改善依据，那请先从电脑前走开，继续回去学习，直到没有提示自己能找到可以改善的方面为止。
改善的步骤包括：
1、明确试图解决的问题。
2、明确希望得到的结果。
3、确定应该依据的原则。
4、检查是否得到了想要的结果？如果没有，分析原因？
5、总结从中学到了什么，后续该怎么做？
改善中也需要注意以下问题。
1、对改善取得的成果要及时奖励。
重奖之下有勇夫，这是颠扑不破的真理。在激励过程中要注意，有时候对人们的贡献进行示范性宣传要胜过金钱奖励。
方式包括：邀请员工家属参观工作场所（现场特别指明员工取得的成绩）；给员工授予公司徽章；公司公告板；公司内部的吉尼斯纪录等。
2、完全以结果为导向的考核会阻碍改善。
改善更多在于过程而不是结果，其成效如：不以降低成本而降低成本，不以提高效率而提高效率。单单以结果进行考核，会落入急于求成的怪圈。
例如，公司下达降低包装成本10%的任务。从改善的角度上说，应该是从根本上消除包装箱的浪费，或用其它更合理的打包方式降低用量，而不是头痛医头、脚痛医脚，直接采购质量差一个等级的箱子，那样只会进而影响货物运输安全，最终会按下葫芦瓢又起，解决不了实质问题。
3、全员参与。
改善意味着涉及所有人的持续不断的改进，既包括经理也包括员工。
一般情况下，一个人对困难不一定能提出解决方案。集众人之智慧，而非依赖一个人的知识，才会迸出智慧的火花。
从另一个角度来说，齐心协力解决一个问题，对每个人来说都是宝贵的培训经历，可以有效增进人与人之间的相互合作与理解。
作为管理者，要把改善的思维模式深深地植入每一名员工的心底。但是，倡导改善的理念，不能只是开个会布置下任务，形式主义要不得。对工作现场，特别是自己的岗位最熟悉的，非员工莫属。
若改善不是员工自觉发起、主动参与，则很难见效，或见效很慢。但是，要达到这一目标何其难也，当然，这就是另一个话题了。
没有发现问题、解决问题，就不会有进步。
王二曰：不管从事任何工作，改善的机会是无止境的，改善之后，持续改善。
仓库改善金点子
仓库改善管理的八个要点
一、放得进——库容规划
库容是往往让人头疼的问题，如何在有限的空间内尽可能多放物品。
第一个最起码的原则就是，必须根据产品的性质进行仓库规划，良好的规划可以根据存放不同性质和规格的物料能够有计划的预留存储空间，不至于量大的物料预留的空间少，量小的物料反而占据了较大空间，造成存储效率低下；
第二是充分利用仓库的墙壁，角落等不起眼的空间，例如条状物品，皮带，锯条，可以靠墙壁整齐悬挂不常用的小件物品，集中装入收纳箱保存在角落等；
第三是尽量使用货架，充分利用空间，甚至一些密度较小，重量轻，体积大的物品，例如海绵可以在货架顶部加铁丝网隔层存放。
诸如此类，都是在科学规划和使用器具使得库容尽可能大，存储效率尽可能高！
二、找得到——分类清晰
能否迅速的找到你需要的物料，是整个仓库管理效率的关键性因素，因为制造业的物料往往品种和数量很多，类似的物料也很多，往往只是一点点差异。
例如颜色上，深灰和银灰，抛光件和亚光件，大红色和深红色，尺寸直径10毫米和9毫米，门锁的向左开和向右开等等，只要有一点点不小心就会弄错，给后面的加工造成困扰，造成整个生产线效率不高甚至其它损失。
在这样的情况下，严格分类存放是避免错误发生的好方法，不同类型的物料，分区域，例如五金配件放一起，塑料配件放一起，在五金配件中，拉手放一起，螺丝放一起等等。
在放一起的拉手，根据材质、大小，不同产品使用等标准再进行分类并且进行明显标识，这样就可以随时找到，随时出库投入生产而不会弄错，对提高生产效率有非常积极的意义！
三、拿得出——通道顺畅
从很多企业的仓库看到一个现状，为了挤压有限的库容，最后不管三七二十一，只管把东西往仓库里面挤，最后，仓库里面一片狼藉。
想要的物料在最里面，要取用非常困难，必须把外面的全部移除，然后还要再次塞入，常常如此重复，疲于奔命，造成了大量的时间和人力的浪费，仓库管理效率低下！
仓库的物料往往是不断流转的，流动是物料的生命，只有不断流动，物料变成品才能实现产品的不断出库，如果仓库中的物料只能看到但拿不到，仓库也就失去了本来的作用。
所以，保持能够顺畅进出物料的通道是仓库管理高效的必经之路！在仓库规划中就应该有预留和规划，而且必须划线管理，通道不允许堆放任何物品，阻碍进出。
四、账物符——数量准确
仓库里面实物数量和账面不一致，数量不准，对生产，销售，乃至整个企业运作都会造成困扰，其重要性就不多讲，关键是如何让货物的数量与账目一致。
随着存储的技术发展，出入库逐步从人工过度到数字化信息管理，在此建议，要让仓库账和实物相符就要尽量减少人为的因素，目前较好的办法是条码管理，类似大型超市的物料，品种上万，但差错概率很低，原因之一就是使用条码信息化管理，这一点通用于所有的仓库，设备费用也不贵，操作简便易懂。
随着社会的进步，甚至会出现无人仓库，全部机器人和信息化，京东物流已经在这方面有所尝试突破，相信不久的将来会逐步普及。
五、现场好——注重仓库5S
5S是现代工业的基础支撑之一，这方面的重要意义就不在这里多写，各种著作已经很多，对于仓库而言，5S的作用和生产现场类似。
六、重安全——安全第一
安全重于泰山，没有安全，一切都是零！
说是这样说，但往往这一点却是很多企业关注不够的，否则不会年年有那么多仓库火灾的新闻。生产物料易燃物品不在少数，各类包装物品，塑料制品等，悲剧的一再重演，让老板一夜回到解放前的不在少数，给所有人敲响警钟，时刻警惕，着重预防，仓库安全不仅仅是防火如此简单，还有防盗、防水、防鼠等等。
那么如何做才好？
首先是思想，仓库安全出问题往往最大的因素是思想麻痹，但仅仅有思想还不行，必须落到实处，严格的管理制度，仓库各类设施的点检制度的落地执行也是行之有效的办法，多年经验总结，仓管人员也必须每天早会，早会的第一件事就是安全，只有日日讲，时时提醒，才能让安全防范意识深入人心，从而让安全制度和措施落地，尽量避免安全事故发生。
七、常检查——管理落实
管理无诀窍，管理是一门笨功夫，没有捷径，常常盯着，往往就是好办法，管理效果就好。
制定一套规则、流程、制度是容易的，但能够落实才是管理好的关键，那么仓库要管理好，各项制度要落实好，只有常检查、不偷懒。
担心安全，你要常检查；
担心物料储备不够，你要常检查；
担心账物不符，你要常检查；
担心各项仓库设置是否正常运作，你要常检查。
常检查是管理落实的不二法门，也是管理好仓库的重要手段！
八、做保障——无缝对接
仓库在整个生产链条中的角色依旧是保障和服务部门，仓库的工作依旧要围绕生产展开，所以和生产各部门的对接就成了仓库管理的重要工作内容。
每天进进出出、来来去去、忙忙碌碌，要确保一切顺畅，要做到沟通无缝对接、制度无缝对接、流程无缝对接、信息无缝对接，相信大家都知道很多仓库和各部门的对接方式方法，甚至信息系统的使用，在此唯一要提醒的是，无论哪种方法都是人在操作，人是关键因素。
所以，要做好保障，必须先做好人的沟通，人通，万事通！
仓储在现代企业生产中扮演着越来越重要角色，希望本文可以给你提供一定的帮助，一起学习，共同成长！
仓库改善金点子
仓库改善活动有四种活动（或组织）方式。
一是通过将问题可视化来应对日常的问题，管理者需要主导，使大家把注意力集中到关键问题上。
二是为特定的问题组织跨职能的研讨会。
三是组织质量小组，即定期地把团队内的员工们集中在一起，通过头脑风暴等方式，群策群力地解决一些具体的问题。
四是工人的个人提案建议，在管理者的指导和支持下，让他们阐明想要解决的问题，尝试自己的解决方法，检查效果，并让其他团队成员接受。
实施改善活动，要坚持一定的原则，如：
1、抛弃传统固定的思想，平时认为是常识的工作方法，有可能不一定正确。
2、要分析问题的原因，需要先统计数据，要将结论建立在数据基础上，不要相信直觉和情感。
3、思考如何做下去，而不是为何不能做。不尝试着做就不能弄明白的事情非常多，很多时候都是尝试着做了才发现结果出乎意料。
4、不要寻找借口，从质疑现行的做法开始。
5、不要等待寻找十全十美的方案，即使只有50%的成功概率也要立即动手做。
6、坚持多做几次再比较结果，因为一项新措施显现积极成果之前总需要一段时间。
7、坚持第一次把工作做对的态度，坚持杜绝返工。要把下一流程当成最终客户，所以不要将不合格品或不正确信息，往下一流程传送。
8、哪里有问题，哪里就有改进的潜力，改善从问题认定开始，永无止境，明知这样做会更好就必须坚持去做，这就是改善之魂。
改善的着力点很多，举例如下：
1、工作中有无瓶颈、有无障碍？重新安排物料位置，使用其它工具，能否提高效率？
2、作业流程是否顺畅、各流程环节同步吗？把工作分得过细，超越了需要的程度吗？工作中感觉特别的地方，一般都或多或少地存在问题。
3、工作中遵循标准了吗？流程可以改进吗？这项工作标准充分吗？作业方法安全、有效吗？与前面和后面流程的联系充分吗？员工是否经常失误？
4、工作效率还能提高吗？有节约时间的办法吗？员工的工作技能满足要求吗？
5、设备、工具是否发出异常的噪声？是否都处于良好的工作状态？
6、有成本浪费吗，能否有办法更好地节约能源和资源？存在无效率、与工作无关的'操作（动作），如寻找吗？有等待、无效行走吗？
7、工作现场有安全隐患吗？气氛压抑吗？工作中有令人讨厌的事务吗？
8、当前出现的问题是因为缺少系统才出现的吗？因为培训和教育不足才出现的吗？因为没有可用的规则才出现的吗？因为没人遵守可用的规则才出现的吗？
改善的真谛是自己从工作中找出问题，而不是参照上面的检查表。如果直接照搬这些项目作为改善依据，那请先从电脑前走开，继续回去学习，直到没有提示自己能找到可以改善的方面为止。
改善的步骤包括：
1、明确试图解决的问题。
2、明确希望得到的结果。
3、确定应该依据的原则。
4、检查是否得到了想要的结果？如果没有，分析原因？
5、总结从中学到了什么，后续该怎么做？
改善中也需要注意以下问题。
1、对改善取得的成果要及时奖励。
重奖之下有勇夫，这是颠扑不破的真理。在激励过程中要注意，有时候对人们的贡献进行示范性宣传要胜过金钱奖励。
方式包括：邀请员工家属参观工作场所（现场特别指明员工取得的成绩）；给员工授予公司徽章；公司公告板；公司内部的吉尼斯纪录等。
2、完全以结果为导向的考核会阻碍改善。
改善更多在于过程而不是结果，其成效如：不以降低成本而降低成本，不以提高效率而提高效率。单单以结果进行考核，会落入急于求成的怪圈。
例如，公司下达降低包装成本10%的任务。从改善的角度上说，应该是从根本上消除包装箱的浪费，或用其它更合理的打包方式降低用量，而不是头痛医头、脚痛医脚，直接采购质量差一个等级的箱子，那样只会进而影响货物运输安全，最终会按下葫芦瓢又起，解决不了实质问题。
3、全员参与。
改善意味着涉及所有人的持续不断的改进，既包括经理也包括员工。
一般情况下，一个人对困难不一定能提出解决方案。集众人之智慧，而非依赖一个人的知识，才会迸出智慧的火花。
从另一个角度来说，齐心协力解决一个问题，对每个人来说都是宝贵的培训经历，可以有效增进人与人之间的相互合作与理解。
作为管理者，要把改善的思维模式深深地植入每一名员工的心底。但是，倡导改善的理念，不能只是开个会布置下任务，形式主义要不得。对工作现场，特别是自己的岗位最熟悉的，非员工莫属。
若改善不是员工自觉发起、主动参与，则很难见效，或见效很慢。但是，要达到这一目标何其难也，当然，这就是另一个话题了。
没有发现问题、解决问题，就不会有进步。
王二曰：不管从事任何工作，改善的机会是无止境的，改善之后，持续改善。
本文关键词：物流仓库改善金点子，仓库合理化建议金点子100条，仓库创新改善金点子，仓库降本增效金点子，仓库金点子提案。这就是关于《仓库小细节的提案改善，仓库改善金点子（制造型企业仓库管理具体管理要点分析）》的所有内容，希望对您能有所帮助！