如何用空调做防水（空调机房的地面用不用做防水）？如果你对这个不了解，来看看！
外墙防水相关细部节点做法，下面是不简单的哥给大家的分享，一起来看看。
如何用空调做防水
1 . 总体要求
（1）地上外墙防渗漏细部节点构造做法是在参照《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）、《建筑外墙防水工程技术规程》（JGJ/T235-2011）等规范标准的基础上，结合外墙施工的相关经验，针对外墙孔洞、雨棚和空调板、空调孔、沉降缝等易渗水部位，明确了相关细部节点做法，以规范施工，达到防渗漏的目的。
（2）防水节点构造设计及材料选用应满足现行国家及地方规范标准、公司的相关标准及要求。
（3）防水工程施工前（含防水基层施工），施工承包单位必须提前一个月编制报送《防水施工方案》，经过监理单位、建设单位工程部门审批后方可开展施工。
（4）外墙装饰工程施工前，项目质量工程师必须组织监理、施工等单位技术人员进行图纸会审，根据工程的各部位的墙体特点、相关装饰做法，确定所有门窗的预留洞口的大小、企口留置尺寸、门窗过梁和窗台梁的尺寸。
（5）混凝土外墙：混凝土浇筑前，须把施工缝处混凝土凿毛、充分湿润并将凿出的混凝土渣清理干净。施工缝继续浇筑混凝土前，应先浇筑 50mm 高同标号水泥砂浆。混凝土外墙有表观质量缺陷的必须及时处理，处理验收合格后方可进行下道工序施工。
（6）砌体外墙：外墙为加气混凝土砌块等砌块时，墙底部应做现浇砼反坎。砌体顶头缝必须饱满，拉结筋与混凝土墙柱间的连接必须可靠，拉结筋锚固和伸出长度应满足设计要求。构造柱的位置、数量及配筋要做好隐蔽工程验收，构造柱混凝土必须浇筑密实，必须先砌墙后浇筑。砌体与混凝土交接处必须铺设钢丝网，并应做好挂网隐蔽验收。
（7）预留预埋应与土建砼或砌体同步进行，以避免后期凿洞；确因设计变更需要在外墙增加孔洞，可以机械开孔，严禁人工打凿。
2. 外窗口及穿墙孔洞防渗漏
3. 混凝土反坎设置要求
4. 细部节点构造及要求
4.1 外窗口防渗漏
质量控制关键点说明
1.企口应一次浇筑成型，为保证成型质量建议采用定型钢模。
2.副框与墙体间缝隙采用M5.0聚合物水泥防水砂浆塞缝，塞缝必须保证密实。在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶，溢出的发泡胶应塞入缝隙并压实。发泡胶严禁固化后用刀片切割。
3.窗框外侧四周多遍涂刷防水涂料，保证厚度达到 1.2mm 以上，防水涂料须刷至副框上表面。
4.飘窗上部结构板应找坡，坡度不小于 5%，浇筑密实，原浆压光，修补打磨后制作防水。
4.无保温檐口应在结构或抹灰装饰面做出滴水线。
5.后浇窗台板时，外窗台应做 100 厚 C20 砼压顶一次成型做出坡度，坡度不小于 5%；混凝土结构窗下口也应一次性按图做出坡度。
4.2 地上普通穿墙螺杆封堵
说明：
1. 本节点适用于±0.000 以上混凝土结构外墙对拉螺杆孔洞的防渗漏封堵；
2. 普通螺栓孔为塑料垫块的孔洞，封堵前先对外墙外侧的孔洞进行机械扩孔，扩孔尺寸直
径不小于 30mm，深度不小于 20mm。
3. 铝合金模板在外墙位置应采用一次性拉片螺栓，拆模后切断两端拉片，断口离墙面 5— —7mm中间拉片留在孔内，孔外无需进行防水处理；螺栓两端混凝土破损处宜用水泥砂浆抹平。
质量控制关键点说明
1.对拉螺杆两端有成品塑料垫块的，封堵前应逐个剔除塑料垫块；无塑料垫块的应将扩孔部位预埋的PVC管剔除。所有孔洞均须先用发泡胶填实，在孔外侧用砂浆封堵严实平整，然后外部涂刷
2.铝合金模板一次性拉片式应自带防水设计和易拆豁口设计，拆模板后在两端切断。
3.3 女儿墙穿墙螺杆封堵
说明：
1. 本节点适用于女儿墙对拉螺杆孔洞的防渗漏封堵。
2. 女儿墙防水泛水高度内应采用一次性对拉螺杆支设模板，两端设置成品塑料垫块；螺栓孔
封堵前应逐个剔除塑料垫块，并逐个封堵密实。
1.女儿墙泛水高度内应采用一次性对拉螺杆支设模板，对拉螺杆从孔口的最深处割断，再用
水泥砂浆封堵，水泥砂浆封堵前，孔口及周边须润湿。不应采用PVC 套管穿墙螺栓，存在渗
漏隐患。
2.螺杆应从根部切除，禁止露出墙面。
3.4 混凝土空调板、雨棚防水
说明：
1. 空调板、雨棚防水材料优先选用 1.2mm 厚聚合物水泥防水涂料Ⅱ型；可选用 1.2mm 厚聚氨酯防水涂料单组分（Ⅰ、Ⅱ型），或按设计做法；
2. 空调板、雨棚混凝土板应在结构施工时找坡 2%、原浆压光，修补后做防水，尽量避免抹灰找坡；
3. 空调板、雨棚泛水应上返墙面不小于 250mm；
4. 空调板、雨棚下部应设滴水；
5. 其他材质的雨棚也必须保障排水顺畅、排水不污染墙面，与墙体之间缝隙封堵严密。
质量控制关键点说明
1.砌筑墙体根部应做砼反坎，高度在结构面上250mm。
2.空调板外侧安装百叶，百叶坡向及间距在保证通风效果的前提下，应能防止雨水进入。
百叶下部安装框不得影响空调板排水，确保不积水。
3.5 外墙变形缝
质量控制关键点说明
1.变形缝盖板必须采用柔性可伸缩材料或可滑动的金属材料。
2.外墙变形缝盖板严禁封盖不严；外墙突出物不应影响盖板安装。
3.6 外墙孔洞封堵及顶塞
说明：
1. 填充墙顶部与结构脱开做法适用于有抗震要求的填充砌体墙；主要为采用加气块等砌块砌
体，填充墙顶面与结构楼板间留出 20-40mm 间隙，中间用聚氨酯发泡材料填充，两侧用聚
水泥砂浆封堵密实；
2. 填充墙顶部与结构不脱开做法适用于无抗震要求时；主要为采用多孔页岩砖等砖砌体，排
准时将墙体与梁、板的空隙控制在一起 170～180mm；斜顶砖应组砌密实，角度宜为 45—60 度;
3. 外墙洞口封堵做法适用于±0.000 以上混凝土结构外墙脚手架、施工电梯、塔吊、穿墙钢
或者型钢等留下孔洞的封堵；
4. 外墙孔洞封堵：小于 50mm 的孔洞采用与穿墙对拉螺杆相同的封堵做法；50mm≤孔洞≤100mm时，用干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）参照对拉螺杆封堵做法分次封堵；大于 100mm的孔洞，采用细石混凝土封堵；孔洞外侧建议刷 1.2mm 厚聚氨酯或聚合物水泥防水涂料。
3.7 空调孔防渗漏
说明：
1. 本节点适用于±0.000 以上外墙穿墙管道的防渗漏封堵；毛坯交付时，应在房屋使用说明
书中说明空调孔封堵做法；
2. 管道垂直穿墙、梁等时，应在结构主体施工时预埋套管。套管两端须与墙面齐平，套管预
留时须按内高外低的原则设置坡度，高差不小于 20mm；
3. 有保温时，保温层缝隙采用发泡剂封堵，内外两侧打密封胶，确保无渗漏隐患。
1.外墙为砌体时，管道位置须用预制砼块代替砌块，禁止在砌体墙上直接留洞，混凝土预制块须符合砌体模数，厚度同墙厚。套管内高外低，高差 20mm。
2.空调孔未做到内高外低，造成雨水渗漏。
空调机房的地面用不用做防水
暖通空调设备包含的内容比较多，而且在安装施工的过程中，由于每一个施工环节都比较重要，比较容易受到其他因素的影响。
因此，暖通空调工程中出现的问题比较多，这些问题的危害性也比较大。在实际的施工中，工作人员为了促进安装施工的高效性和稳定性，需要用先进的施工技术，提升施工工作的科学性和高效性。
1
设备噪声超标与处理方法
对于暖通空调的设备来说，其末端的设备很容易出现噪音的现象。
现如今，我国在风机盘管技术的研究上己经取得了明显的进步。很多生产厂家所生产的风机盘管，都可以达到相应的指标。但是空调机组的噪音却很难消除。
在空调设备运输到施工现场的时候，检测人员要对其进行科学地检测。在大风量空调机组还没有进行安装的时候就对其进行实验，如果噪声严重地超标就可以及时地进行改进和更换，尽量减少由于噪声超标而出现严重地返工现象。
1.1
设备安装
在进行设备安装施工的过程中，多数采用的是软管连接的形式。其中新风机和空调机结构在具体安装的过程中，主要采用的是减震器的形式。
另外，风机和风管在进行连接的过程中主要采用的是软连接，风机和水管实现来接也同样采用软连接的形式。
为了对空调机房的噪音进行处理，需要对空调机房内部的隔声材料进行控制，不仅要做到吸声，还应该有效地防止设备的噪声外传。空调机房应降低门窗的数量。可见设备的安装施工工作意义重大，需要工作人员加强重视。
1.2
水管安装
水管安装工作也是不容忽视的一个施工环节，在安装的过程中应该严格地按照国家的相关规定来进行。
无论是冷冻水管还是冷却水管都应该采用弹簧减振吊架设备，往往这一设备需要固定在梁体上，梁和梁之间要架设槽钢横梁结构。在水管穿过楼板的时候应该采用套管的形式，同时还应该做好套管和水管之间的填料工作。
1.3
风系统安装
风管的制作安装工程也是一种复杂程度比较高的安装施工工程。其中消音器也是不可缺少的设备类型。消声器的设置和安装应该符合风系统安装的相关规范。无论是空调设备还是消音器的材质都应该达到一定的标准。
另外，在实际的工程中，风管安装的刚度和稳定性需要达到相应的标准，这是减少摩擦噪声的重要途径；在风管吊架设置的时候应该采用橡胶垫，这样才能够保证风管不出现振动的现象。
1.4
冷冻水管主管支架安装
如果工程中的主管管径比较大，而且还伴有轻微的振动现象，这样一来，沿刚性导体会无限传递。另外，随着时间的不断推移，对设备本身也会造成一定的损害。
经过深入地研究，工作人员对支架进行了改进和完善。噪声都被弹簧减震器吸收。在很多中央空调设备安装施工的过程中，对冷却水管支架的安装都采用这种方式。
2
空调水系统水循环问题
对于空调系统的安装工程来说，空调水系统的水循环问题是比较常见的，具体来说主要表现在以下几个方面:
2.1
管内污物堵塞
管道受到堵塞是比较常见的病害问题，主要是施工人员没有对管内进行认真地清理，管内存在一定的砂土。也有可能是在管道焊接的过程中，很多焊接的残留没有得到清除。
这些污染物如果出现了沉积就会严重地影响到系统的支干管和滤网的工作性能。如果这种情况长期存在，就会形成管内的堵塞。
因此，在管道安装的过程中，做好管内的冲洗工作至关重要、不仅如此还需要对管道的过滤器位置设置相应的排污阀并且定期对其进行清洗。
2.2
管内存气
在实际的安装和施工的过程中，如果施工人员的施工方式或者是顺序不当，就会出现管内存气的现象。在实际配管的过程中，如果管道在上下方向绕过障碍物就很容易出现顶部存气的现象。另外，如果供水管线的配置不合理，空气无法达顺流，也会严重地影响到排气装置。
造成管内存气的原因有很多，如果系统中漏装排气阀的位置设置不科学，虽然安装相应的排气装置也会造成管内的存气现象。最为直接和严重的后果就是会影响到管内的过流面积，严重地还会引起气塞现象。
支管产生气塞的现象是比较常见的。主要的防治措施主要表现为以下几个方面:如果系统的顶部、管道和设备的顶端出现了不易排气的地方就会严重地影响到排气装置的正常运行。因此，需要将排气装置设置在对高点处，这样才能够保证系统内有充足的气体提升排气系统的顺畅性。
3
水系统管路结露和滴水问题分析
在空调系统运行的过程中，如果出现了严重的结露和滴水的问题，则原因有很多。
从总体上可以概括为管道的安装工程以及保温措施不到位，管道的管件、管道以及各类设备之间的严密程度不高。施工人员并没有严格地按照操作流程来进行施工，管道或者是管件的质量不达标等等。
3.1
管路结露
如果保温层的保温工程不科学就会造成管路的结露，由于管道本身可以和空气进行接触，因此，管路本身的温度要明显比空气中的露点要低很多。出现结露的现象是必然的。
另外，可能工作人员将水管和吊架结构架设到一起，如果水蒸气达到一定的饱和状态，就会出现严重的结露现象。
如果冷凝管的长度过长，在安装的时候很难保持水平直线的形式。冷凝水管的倒坡现象也会造成严重的滴水，而且还会对水管造成严重的腐蚀。为了对管路结露现象进行控制，应该选择性能比较好的管材，其吸湿性和导热系数都应该达到标准。而且还应该控制好粘结的密实性，尽量让冷水的表面和周围的空气相结合。
3.2
管路漏水
管路漏水主要是由于管道与管件、管道与设备之间连接不严密，管件材料质量差等原因造成的。针对上述问题其解决办法:
●加强施工前技术交底和施工中的检查，严禁使用劣质管件，加大对弯头、阀门、法兰、胶垫及设备接口处等细部的质量控制力度，确保各部件壁结合紧密。
●穿墙部位冷冻管加设保温保护套管，确保穿墙部位保温层的连续性和严密性。
●加强吊顶封板前，对风机盘管、空调机组等设备和管路周边处的杂物清理检查。
总结
在暖通空调工程施工管理中，管理人员应细致地做好质量控制工作。
空调工程施工前要了解设计意图，熟悉各专业施工图，编制好施工组织图，要抓住工程的控制要点，做好控制要点的事前、事中、事后管理。
以下是暖通施工现场的8大施工要点总结！
一、 设备安装
二、风系统
三、水系统
1、PP-R管热熔时缩径必须小于3%，安装必须符合厂家的技术要求;
2、管道穿墙必须加套管，De25和De32用PUC70套管; De40、De50和 De63用PUC110套管;De75和De90用PUC133套管;
3、管道支架在室内用L30角钢，面漆刷铝粉漆;在室外用L40角钢;大型管道必须使用槽钢支架。(DN150以上)
4、管道支架安装前必须先弹线，间距小于800mm，且在同一平面必须均分，同一区域的支架形式应一致;
5、管道井的管道安装要与配合单位协调，避免交错影响;
6、管道支架的安装位置距PP-R管弯头大于150mm，小于300MM;管道支架安装要正，不得歪斜;
7、管道支架的中对中必须与预留预埋孔洞一致，管道安装必须横平竖直;
8、水管安装完后，必须先冲洗、试压。试验压力为1Mpa，稳压10分钟，压力不得下降;再将压力降到0.6Mpa，稳压60分钟，压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。经报验检查合格后才能保温;高层管道打压选择工作压力1.5倍试压。
9、冷冻水管最高处必须设置自动排气阀，并用软管接入就近风机盘管的凝结水盘或者接入凝接水管内;冷冻水管最低处应设排污阀;
10、PP-R管道热熔连接应符合下列规定：
(1)热熔器的选用要适宜，模头完好，工作温度宜在230度—260度。热熔器达到设定工作温度后方可操作;
(2)管道的切割应使用专用的管剪、钢锯或管道切割机，切割后的断面应除去毛边和毛刺，管道的截断面必须垂直于管轴线;
(3)熔接前，必须除去管材和管件连接端面的污物，保证其清洁、干燥、无油;
（4）热熔时控制好热熔深度，减少缩径率；
(5)熔接弯头或三通时，应注意其方向，可在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置;
(6)加热时，应无旋转地把管端导入加热套内，插入到规定深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定深度，加热时间应满足要求;
(7)达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到规定深度，使接头处形成均匀凸缘;
(8)在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可轻微校正，但严禁旋转;
(9)管道安装时，不得轴向扭曲，不宜强制校正;
(10)管道安装时，暂不收头的管口必须封堵严实，避免杂物掉进管内;
四、凝结水管安装
五、电气安装
1、线管卡子的间距应小于600mm，横平竖直，波纹管的长度不能大于500mm；
2、风机盘管的线盒进线管必须从上方配管；
3、电线接头必须焊锡（禁止在线管内接头），用绝缘胶布及防水胶带双重包扎；
4、电气绝缘必须符合要求；
5、风机盘管的档速线要接正确，不能与零线搞错。
六、保温
1、水管保温时，保温管壳与木环接合处必须刷胶水，缠胶带;
2、风管保温时，保温胶水应刷均匀，不得有气孔，表面应光滑平整，无污物;板材的拼接必须在风管的上方，拼接逢必须刷胶;
3、保温材料不得有脱落、裂缝、损坏等现象，保温胶带要粘接良好，不脱落;
4、水管保温时，管壳不能穿过的地方用发泡剂填充;
5、管道试压完毕后，应先保管道井及水管穿墙部位，不能影响土建补灰;
6、管道保温完成后，还要缠薄膜，尽量单根管道缠绕，外观检查应能满足要求。
七、与土建的配合规定
1、在墙上、地面开槽打洞，必须经报验同意后才能进行;
2、弹线采用粉线包，用石红色颜料，不再使用墨斗;
3、不能在墙体上乱划，比如打草稿和做一些不必要的记号;
4、若意外弄脏腻脂，要及时用砂纸除去;若意外损坏其它物品，要及时修复或赔偿;
5、在墙体上打孔洞要方正，大小合适，必须用錾子适度剔打，严禁用榔头直接敲打;
6、未经批准，严禁在剪力墙及梁上钻孔开槽;
7、注意对其他单位的成品保护，不能弄脏墙面、地面，不能损坏防水、门窗、墙角，窗角等物体;
8、施工现场必须整洁有序，材料堆码整齐，建筑垃圾要及时清理干净，不得随便乱扔，禁止从楼上往下面倒垃圾;
9、施工中加强与土建的配合协调工作，做好场地移交。
八、相关规定
1、使用电锤时必须限位，限位尺寸为60MM，避免打穿屋面;
2、施工安全：进入施工现场必须戴安全帽;高空作业必须要有安全措施;对电动工具(切割机、台钻等)要经常检查，专人使用;
3、施工现场不得随地大小便，违者重罚；
4、现场库房只能住一名男性人员;
5、现场库房必须24小时留人，禁止生火做饭;
6、对材料的使用要综合考虑，提高利用率，防止材料被盗或损坏，把材料损耗控制到最低(定额损耗以内);
7、同种户型的安装必须一致(以样板房为准)，包括设备、供回水管走向及管径、凝结水管走向及管径等的安装位置及方式要基本一致;
8、每周星期日下午5点召开周会，汇报施工进度，解决工程问题，安排施工任务;
9、确认后的工程进度节点必须完成，否则按规定进行处罚;
10、加强管理力度，严格按技术交底内容及相关规范施工，质量监督及安全检查要同步跟进，杜绝质量事故及安全事故的发生;
11、现场的所有工作必须以保证工程质量和工期为前提，确保按时优质完成施工任务。