磨钻头机如何用（研磨机磨钻头的正确方法）？如果你对这个不了解，来看看！
硬质高性能钻头怎么磨又快又耐用，下面是工业小咖给大家的分享，一起来看看。
磨钻头机如何用
钻头在我们的日常生活中很常见，是旋转头部有切削能力的工具，一般用碳钢SK、高速钢SKH2、SKH3等材料铣削或滚动淬火，用于金属和其他材料的钻头加工，可以使用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上。
硬质高性能钻头怎么磨又快又耐用
对于第一次接触钻头的朋友们来说，不可避免地会怀疑钻头是怎样磨得又快又耐用的。别担心，下面详细说明钻头的种类和钻头是怎样磨得又快又耐用的。也许对你们有帮助
1.刃口应与砂轮表面平整。
在研磨钻头之前，必须将钻头的主切削刃和砂轮面放置在水平面上。也就是说，当刀刃接触砂轮面时，必须研磨整个刀刃。这是钻头和砂轮相对位置的第一步，位置放置后慢慢靠近砂轮面。
2.钻头轴线必须与砂轮面倾斜60°的角度
该角度为钻头的前角，此时角度错误，直接影响钻头顶角的大小和主切削刃的形状和横刃倾斜角。
3. 从刀口向后打磨后面
刀口接触砂轮后，从主切削刀口向后打磨，即从钻头的刀口先接触砂轮，然后沿整个后面的刀面慢慢向下打磨。
4. 钻头刃口应上下摆动，钻头尾部不能翘曲
这是标准的钻头磨削动作，主切削刃应在砂轮上上下摆动，即握住钻头前部的手应均匀地在
砂轮面上下摆动钻头的双曲馀弦值。
5. 保证刃尖对轴两侧的对称性慢慢修正
一边磨一边，另一边磨另一边，必须保证刃口在钻头轴的中间，两边的刃口对称。有经验的师傅对着光看钻头的对称性，慢慢磨。
6. 两刃磨削后，应注意直径较大的钻头尖端
钻头尖端有一个平面，影响钻头的中心面，影响钻头的中心定位。有必要在刀刃后面倒角，尽可能减小刀刃尖端的平面。
当然，磨钻头没有一定的定式，需要在实际操作中积累经验。通过比较、观察和反复测试，钻头肯定会磨得更好。
研磨机磨钻头的正确方法
（一）岩石的研磨性
1、岩石研磨性：岩石磨损工具的能力。
2、岩石磨损形式
（1）摩擦磨损：孔底岩石与切削工具相对滑动而产生的磨损。与所钻岩石的研磨性、切削工具的耐磨性、钻进规程参数有关；
（2）磨粒磨损：孔底破碎岩屑对切削工具的磨损。与岩屑的硬度和研磨性、岩屑的数量（钻进速度）、钻孔冲洗的程度等有关。在金刚石钻进中这种磨损形式起着重要的作用，因为岩粉能磨蚀金刚石钻头的胎体，帮助孕镶金刚石出刃。
3、影响岩石研磨性的因素
（1）岩石颗粒的硬度越大，研磨性也越强，石英岩具有强研磨性
（2）岩石胶结物的粘结强度越低，岩石的研磨性越强。
（3）岩石颗粒形状越尖锐、颗粒尺寸越大，岩石的研磨性越强。
（4）岩石表面粗糙，局部接触易产生应力集中， 研磨性增强
（5）硬度相同时，单矿物岩石的研磨性较低，非均质和多矿物的岩石（如花岗岩）研磨性较强。岩石中较软的矿物（云母，长石）首先被破碎下来，使岩石表面变粗糙，同时石英颗粒出露，从而增强了研磨能力。
（6）介质的影响，湿润和含水的岩石硬度和研磨性都会降低。
4.常用测定岩石研磨性的方法
目前国际上还没有统一测定岩石研磨性的方法。 通常用模拟某种钻进过程的方法，不同方法的结果难以相互比较。
钻磨法: 金属棒在载荷、转速下与岩石摩擦后的失重
磨削法：硬合金刀具在压力下与岩石试件摩擦，以一定时间内刀具的失重。
微钻头钻进法：微型钻头在一定规程下钻磨岩样，一定时间内钻头的磨损。
（二） 岩石可钻性
1、概念
岩石可钻性 岩石被碎岩工具钻碎的难易程度。
在钻探生产中通常用机械钻速作为衡量岩石可钻性的指标，单位是m/h。
2、岩石的可钻性及可钻性分级的意义
可钻性及可钻性分级是决定钻进效率的基本因素，也是确定岩石破碎的难易程度的综合指标。对钻探生产非常重要，它是合理选择钻进方法、钻头类型和结构、钻进规程参数的依据，也是制订钻探生产定额和编制钻探生产计划的依据。
（三）岩石可钻性分级的方法
1、力学性质指标法
采用单一的力学性质划分岩石的可钻性级别。据压入硬度值把岩石分成6类12级，据摆球的回弹次数把岩石分成12级。如果两种方法确定的可钻性级别不一致，可按包括压入硬度值Hy和摆球硬度值Hn的回归方程式来确定可钻性K值。
K=3.198+8.854×10-4Hy+2.578×10-2Hn
2、实际钻进速度法
在规定的设备工具和技术规范条件下进行实际钻进，以机械钻速作为岩石的可钻性级别。随着技术的进步，必须实时修正。