一、怎么控制采购成本，有妙招
一、了解影响采购的因素
a）市场行情，比较各个阶段货物的价格，同类物品的价格
b）供应商的成本，通过货品的材料成本、人工成本等估算货品大概的成本
c）供应商的定价方法
二、通过谈判来降低成本
因为各公司的报价都有水分，只有通过对公司货物的进行深入了解，通过谈判才能有可能降低采购成本。
三、通过优化供应商来降低采购成本
通过和供应商深入合作，来降低成本。与供应商达成合作伙伴关系。
二、如何才能对企业成本费用有效进行控制？
成本控制的核心问题
1、成本计算不够全面、细致、科学、准确，而是非常粗略简单马虎，甚至推倒估算； 2、成本计算方法的规划设计不合理； 3、流程不合理，没有首先设计一个科学合理的成本核算、管理流程； 4、在成本计算过程中未自动生成凭证，导致成本与财务不能实现一体化处理！ 5、没有建立材料、工时等各种耗费标准，致使消耗失控，成本升高； 6、没有有效的进行成本控制，导致成本降不下来； 7、采购、库存、销售、车间、HR等关联部门不配合或没有效的配合成本，这是根源； 8、没有对整个成本管理进行规划与设计； 9、没有建立成本数据系统，不能及时、有效地进行成本分析； 10、没有将标准成本法、责任成本等现代西方科学的成本方法用上； 11、没有进行有效的全面细致的成本分析（没有核算体系也就谈不上）不知道企业在成本方面好在哪里？差在哪里？与竞争对手的差距多大？还有哪些潜力可挖？ 12、最终导致的总恶果是——成本数据不清晰，无法进行订价竞争、成本控制乏力、消耗过大、成本升高，同时导致物流等关联管理不规范，效益、管理俱失的双重恶果。致使公司整体竞争能力下降。
成本控制方案的具体措施 1、重新规划设计成本项目、费用要素、成本科目、成本计算方法； 2、重新规划设计整个成本计算、核算、管理的流程；解决根本源头； 3、重新规划设计成本与财务的关系，使财务成本一体化的同步处理； 4、重新规划设计与成本密切相关的物流管理、车间统计核算，使成本与财务、物流、车间一体化处理； 5、重新规划设计成本宏观管理，包括： （1）成本预测 （2）成本预算 （3）成本核算 （4）成本控制 （5）成本考核 （6）成本分析 6、在提供完整准确科学及时的成本数据的基础上，构成真正的成本管理系统。标本兼治，在规划成本的同时，规范于之密切相关的财务、物流、车间等业务，构成一个科学的自动数据系统。不仅解决成本也解决整个企业管理问题。 建立完整的、及时的成本分析体系。 使财务、公司高层领导能随时进行成本分析；真正发挥成本的管理、决策支持作用；将现代西方科学的成本方法用上，包括：（1）标准成本法 （2）固定成本、变动成本等（3）成本性态管理（4）可控成本、不可控成本等（5）责任成本管理 （6）量-本-利分析 7、建立现代化的成本管理系统，良好的支持企业的管理与决策。我们构建的《现代成本管理系统》可以达到下列几个方面的要求： （1）完整——品种法、分批法、分步法几个方法同时实现，且交叉实现； （2）科学——费用分配、成本计算根据原理结合您企业的实际，达到科学、合理； （3）准确——成本计算核算尽可能的准确，提供准确的成本数据； （4）及时——成本计算、数据、管理及时传送到管理层进行分析； （5）管理——在提供上述完美成本数据的基础上，实现控制考核等构成真正的成本管理系统； （6）自动化——通过EXCEL、ERP等实现成本核算、成本与整个企业系统的高度自动化处理； （7）现代化——将现代西方科学的成本管理理念、方法用上，包括： 标准成本法固定成本、变动成本等。成本性态管理、可控成本、不可控成本等责任成本管理。量-本-利分析建立现代化的成本管理系统 （8）最后的总体应用目标： A．降低材料、人工、折旧、水电等消耗 B．降低成本 C．控制库存 D．保证成本费用预算的实现 E．以成本为中心，构成完整的、科学规范、现代化的财务管理体系 F．以成本为中心，促使车间在产品、产品、设备、人工等管理的规范化与高效率 G．以成本为中心，规范和理顺财务、物流、车间等核心业务 H．以成本为中心，带动和促进整个公司管理水平的提高 五、成本控制给企业带来的利益 成本是制造业管理的核心之一，我们的咨询管理是标本兼治、是站在整个公司管理高度上进行的成本设计，它与财务、物流、车间统计核算等关联系统不仅能自动取数据，而且高度协调配合，是基于一个科学合理的现代化的企业管理系统之上的成本管理。是成本目标与管理目标的高度一致。同时达到降低消耗控制资源降低成本、促使成本和整个企业管理水平同步提高的3重功效。
三、节约采购成本的技巧都有哪些？
一、节约采购成本的策略
就企业采购来说，节约成本的方法有很多，归纳起来主要有以下八种：
1)价值分析法与价值工程法，即通常所说的VA与VE法：适用于新产品工：针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除、简化、变更、替代等方法，来达到降低成本的目的。价值工程是针对现有产品的功能、成本，做系统的研究与分析，现在价值分析与价值工程已被视为同一概念使用。
2)谈判：谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协议过程。谈判并不只限于价格方面，也适用于某些特定需求。使用谈判的方式，通常期望采购价格降低的幅度约为3%－5%。如果希望达成更大的降幅，则需运用价格、成本分析，价值分析与价值工程（VA、VE）等手法。
3)早期供应商参与ESI：在产品设计初期，选择伙伴关系的供应商参与新产品开发小组。通过供应商早期参与的方式，使新产品开发小组依据供应商提出的性能规格要求，极早调整战略，借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的。
4．杠杆采购：避免各自采购，造成组织内不同单位，向同一个供应商采购相同零件，却价格不同，但彼此并不知的情形，无故丧失节省采购成本的机会。应集中扩大采购量，而增加议价空间的方式。
5)联合采购：主要发生于非营利事业的采购，如医院、学校等，通过统计不同采购组织的需求量，以获得较好的折扣价格。这也被应用于一般商业活动之中，如第三方采购，专门替那些需求量不大的企业单位服务。
6)为便利采购而设计，DFP—自制与外购的策略：在产品的设计阶段，利用协办厂的标准与技术，以及使用工业标准零件，方便原材料取得的便利性。这可以大大减少自制所需的技术支援，同时也降低生产成本。
7)价格与成本分析：这是专业采购的基本工具，了解成本结构的基本要素，对采购者是非常重要的。如果采购不了解所买物品的成本结构，就不能算是了解所买的物品是否为公平合理的价格，同时也会失去许多降低采购成本的机会。
8)标准化采购：实施规格的标准化，为不同的产品项目或零件使用共通的设计、规格，或降低订制项目的数目，以规模经济量，达到降低制造成本的目的。但这只是标准化的其中一环，应扩大标准化的范围，以获得更大的效益。
二、企业选择采购成本策略所需考虑的因素
以上所说的几种降低采购成本的策略只是理论上的方法，就现实实践中，企业拟定采购策略的时候，应同时考虑下列几项因素。
1)所采购产品或服务的型态。所采购产品或服务的型态，是属于一次性的采购，或者是持续性的采购。这应是采购最基本的认知，如果采购的型态有所转变，策略也必须跟着作调整，持续性采购对成本分析的要求远高于一次性采购，但一次性采购的金额如果相当庞大，也不可忽视其成本节省的效能。
2)年需求量与年采购总额。年需求量与年采购额各为多少，这关系到在与供应商议价时，是否能得到较好的议价优势。
3)与供应商之间的关系。卖方、传统的供应商、认可的供应商，到与供应商维持伙伴关系，进而结为策略联盟，对成本的分享方式不同。如果与供应商的关系一般，则肯定不容易得到详细的成本机构资料，只有与供应商维持较密切的关系，彼此合作时，才有办法做到。
4)产品所处的生命周期阶段。采购量与产品的生命周期所处的阶段有直接的关系，产品有导入期、成长期到成熟期，采购量会逐渐放大，直到衰退期出现，采购量才会逐渐缩小。