随着科技的进步，称重传感器制成的电子衡器已经广泛应用于各行各业，实现了对物料的快速准确称重。特别是随着微处理器的出现和工业生产过程自动化程度的不断提高，称重传感器已经成为过程控制中必不可少的设备。以往无法称重的大罐、大料斗的重量测量和吊秤、汽车衡的计量控制，称重传感器已经应用于各种原料混合分配的配料系统，生产过程中的自动检测和粉料投料量的控制。现在，称重传感器几乎应用于所有称重领域。
传统上，称重传感器是称重传感器和测压元件的总称，用于单参数评价其测量特性。在旧的国家标准中，两种传感器称重和力测量，它们具有完全不同的应用对象和环境条件，被合并成一个，并且在测试和评估方法之间没有区别。旧国标有21项指标，都是在常温下测试的；非线性、迟滞误差、重复性误差、蠕变、零点温度附加误差、额定输出温度附加误差六项指标的最大误差可用于确定称重传感器的准确度等级，为0.02、0.03、0.05。 1.0表示。
称重传感器的原理是将被测物体上的重力按一定比例转换成可测量的输出信号。考虑到不同地方重力加速度和空气浮力对换算的影响，称重传感器的性能指标主要包括线性误差、迟滞误差、重复性误差、蠕变、零温度特性和灵敏度温度特性。在各种称重仪器和质量测量系统中。
一般用综合误差带来综合控制传感器的精度，综合误差带与衡器的误差带挂钩，就可以选择某一精度衡器对应的称重传感器。国际法定计量组织(OIML)规定，传感器的误差带占衡器误差带的70%，称重传感器使用知识的线性误差、磁滞误差和在规定温度范围内温度对灵敏度的影响引起的误差之和不能超过误差带。这使得传感器制造商可以调整构成总测量误差的组件，从而获得所需的精度。
剪切式称重传感器的原理是，弹性体受力后，不仅需要测量其法向应力，还需要测量剪切力引起的剪应力。然而，剪切应力本身可以无法衡量。它只能由垂直于工字钢中轴线45的主应力产生；即剪应力引起的拉应力和压应力。因此，在工字钢腹板两侧分别贴有4个应变片，它们与中心轴线的夹角为45。处于相互垂直的位置。
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