dcs的定义dcs是分布式控制系统的缩写，也称为分布式控制系统。它是在回路仪表控制系统的基础上发展起来的，是在计算机、通信、控制和crt技术飞速发展的基础上产生的。
dcs的发展20世纪60年代以后，随着生产工程的大型化和复杂化，诞生了计算机集中监视和控制的集中控制系统。集中控制便于监控、操作和管理，也使风险高度集中。一旦系统出现故障，对设备的影响和风险是非常大的。微处理器的诞生，为新型控制系统的开放创造了无可比拟的优势。1975年，随着计算机、通信、控制和crt 4c技术的不断发展和完善，美国霍尼韦尔公司首次向世界推出了集散控制系统tdc-2000。自第一套dcs诞生以来，dcs系统经历了三个发展阶段。
1975-1980年是起步阶段。由于软硬件技术的限制，此时的dcs系统性能还不完善，硬件结构还不是很成熟。
第二阶段是1981年至1987年。在此期间，容错和冗余技术得到了成熟的应用，系统具有高可靠性、优异的性能和多种控制功能。在这个阶段，dcs从简单的工业过程自动化控制发展到生产管理自动化。这一代dcs主要引入了lan(局域网)技术，大大加强了dcs的网络功能。
从1987年到现在，是第三个发展阶段。厂商采用基于国际标准化组织(iso)开放系统互联(osi)结构的制造自动化协议(map)标准，解决不同型号的互联问题。dcs系统在硬件上采用了更先进的cpu和冗余技术，大大提高了存储容量和通信速度，在软件上采用了通用操作系统。在这一阶段，dcs将控制、监督和管理调度有机地结合起来，实现各种生产运行信息的自动化管理。
dcs的特点和功能(1)DCS的主要特点。Dcs具有以下主要特点：控制与显示分离；采用网络通信技术；一个完整的开放系统；可靠性高；全面、专业；实现了人机对话技术；灵活的系统扩展；管理能力强。
(2)2)DCS的主要功能。Dcs系统可以完成工业连续控制、回路仪表控制等。dcs多年的实践表明，在连续控制领域，它已经成为一种成熟的技术和完善的控制系统。同时，其友好的人机界面、基于冗余技术的可靠性、强大的网络功能、单一数据库、灵活配置等特点得到了广大用户的好评。
dcs的发展趋势在连续控制领域起着极其重要的作用。到目前为止，关于dcs的未来发展有很多争论，但以下问题是大多数人认为dcs急需解决的问题。
(1)开放性。关于开放性，这个问题是制约dcs发展的一大因素。由于dcs厂家对自己的网络协议和系统软件采取严格的安全措施，其他厂家的plc或其他控制设备不可能无缝接入dcs控制系统，往往需要复杂的协议转换，导致通信速度和通信能力不尽人意。比如霍尼韦尔公司的tps系统与ab公司的plc5系列的plc之间的通信，需要通过串口和双方为通信开发的辅助设备来实现，但当通信量较大时，其实时性大大降低，阻碍了dcs的应用领域和竞争力。目前，一些dcs厂商已经意识到这个问题的严重性。目前霍尼韦尔公司推出的pks控制系统采用controlnet的通信网络，摒弃传统的lcn网络，采用服务器结构的形式，大大加强了其开放性。除了通讯问题，还有操作系统、数据库、人机界面、控制策略配置等方面的开放性问题。因此，随着技术的进步，dcs的开放性需要逐步加强，也要发挥其特点，使分布式计算机控制系统从传统的dcs中解放出来，与cips系统的调度层、管理层、决策层(辅助决策层)无缝连接，上传dcs的相关信息。使以上三层共享实时数据库和历史数据库，避免重复建库，搭建先进控制和优化的平台，与上层关系数据库共享数据，真正实现管控一体化。
(2)价格。关于价格，当然要根据实际生产装置的自动控制要求，由用户综合考虑性价比、产品生命周期和dcs选型、工程成本和维护成本。更重要的是，目前plc系统和工业计算机系统(ipc)的价格都是出了名的便宜，所以dcs厂商在这方面面临的形势非常严峻。今后，dcs应在降低成本、降低维护成本、发展远程诊断和维护、完善服务体系等方面做出更多努力，以应对plc和ipc的竞争。