锅炉低氧燃烧（锅炉低氧燃烧的利弊）-全百科

本篇目录：

1、分析煤粉锅炉燃烧器底NOx燃烧技术与高温腐蚀的关系。2、锅炉低氧燃烧有什么优缺点3、锅炉超低氧燃烧,运行中容易出现哪些异常工况?

1、由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少。另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果。

2、【答案】：(1)煤粉锅炉炉膛温度比较高，高温腐蚀速度较快。循环流化床锅炉炉膛温度比较低，高温腐蚀基本上不发生。(2)煤粉炉的脱硫工艺是尾部烟道烟气脱硫，因此炉膛的二氧化硫浓度较高，高温腐蚀速度较快。

3、锅炉烟气中的氮氧物高低与燃烧温度、炉内氧量、煤的含氮量、燃料条件等因素有关。当炉温达到1500℃以上时，空气中的氮气会和氧气发生化学反应，生成的氮氧化物生成量占生成总量的15%~25%之间。

4、煤粉粒度过粉，煤粉在炉膛内来不及燃烧被烟气带出了炉膛的高温区。燃烧的煤种变化工艺没有。

5、炉膛不结渣，无高温腐蚀情况发生；锅炉最低不投油稳燃负荷为35%MCR；炉膛出口两侧烟温偏差减小15℃，各受热面受热均匀，受热面壁温正常；一次风煤粉燃烧器更换寿命4年以上。

低氧燃烧有很多优点，首先可以有效地防止和减轻空气预热器的低温腐蚀。其次低氧燃烧使烟气量减少，不但可以降低排烟温度，提高锅炉效率，而且使送、引风机的电耗下降，受热面磨损减轻。

低氧燃烧的优点：首先，可以有效防止和减轻空气预热器的低温腐蚀。其次，低氧燃烧使烟气量减少可以降低排烟温度，提高锅炉效率。最后，低氧燃烧使吸送风机电耗下降。

低氧燃烧会导致燃料燃烧不充分，极易产生积碳，会附着在管道、设备器件表面。长期下去可能会导致管道堵塞、锅炉热效率下降(换热器表面被积碳覆盖，影响传热效果)。这样一来，锅炉的燃料消耗会增加，炉膛的压力也可能会增大。

采用低氧燃烧，减少烟气中的过剩氧，阻止和减少SO2转变为SO3。

炉膛温度和空气动力场，火焰中心抬高，炉膛出口温度增高，低氧燃烧产生过多还原性气体，吹灰不及时、长期高负荷运行等。

空预器漏风，不但引风机电耗增大，而且部分送风量进入烟道，容易造成炉内缺风。防止锅炉结焦的解决办法：选择合理的运行氧量。提高锅炉运行氧量，避免炉内出现还原性气氛。

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