锅炉脱硫（锅炉脱硫脱硝设备）-全百科

本篇目录：

1、国内半干法脱硫最大应用多少吨锅炉?2、循环流化床锅炉的脱硫原理是?3、扬子石化:燃煤锅炉增设脱硫装置项目顺利实现中交4、锅炉烟气脱硫石灰石膏法运行缺点5、循环流化床锅炉脱硫原理用什么设备

1、单塔处理烟气量可适用于蒸发量75t/h~1025t/h之间的锅炉，SO2脱除率可达到90%~98%，是目前干法、半干法等类脱硫技术中单塔处理能力最大、脱硫综合效益最优越的一种方法。

2、SNCR法脱硝以炉膛为反应器，可通过对锅炉进行改造实现，脱硝效率一般为30%～60%，受锅炉结构尺寸影响很大。

3、中国最大的循环流化床锅炉只知道有500吨的。

4、中国生产的最大电站锅炉是2050吨/小时，由哈尔滨锅炉厂生产的，压力是25MPa。

5、目前，中国最大的循环流化床锅炉是由哈尔滨锅炉厂（现哈尔滨电气集团）制造的600MW超超临界循环流化床锅炉。该锅炉采用的是高效低污染的燃烧技术，具有热效率高、污染物排放少等优点，被广泛应用于大型电站等领域。

6、所以说，目前许多湿法除尘实际应叫做带脱硫效果的除尘器，若在脱硫介质上采取配置脱硫液才能真正意义上称为脱硫除尘器。一般情况下，湿法脱硫装置均带有除尘效果，有些干法或者半干法脱硫装置本身又会加大烟气中的烟粉尘浓度。

1、循环流化床锅炉脱硫是通过炉内添加石灰石粉，在正常运行床温 (850 - 900 ℃)将石灰石粉煅烧成氧化钙 (850 ℃是钙基脱硫剂最佳脱硫温度 )，从而达到与二氧化硫结合脱硫效果。

2、炉内脱硫原理。循环流化床锅炉炉内脱硫是采用石灰石干法脱硫来实现的，即将炉膛内的CaCO分解煅烧成CaO与烟气中的SO2发生反应生成CaSO4随炉渣排出，从而达到脱硫目的石灰石脱硫过程。

3、循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳。

4、灰石干法脱硫。循环流化床锅炉炉内脱硫是采用石灰石干法脱硫来实现，的即将炉膛内的CaCO分解煅烧成CaO与烟气中的SO2发生反应生成CaSO4。氢氧化钙（calciumhydroxide）是一种无机化合物，化学式为Ca(OH)2，Mr710。

5、循环流化床燃烧(CFBC)技术系指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下，即高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术。

6、因为循环流化床锅炉（CFBB锅炉）属于低温燃烧，且属于半沸腾燃烧，也叫鼓泡床。炉内脱硫主要是在燃料中添加生石灰，第一，鼓泡床具有扰动搅拌作用，生石灰中的钙质与硫混合的更好。

日前，中石化扬子石化热电厂燃煤锅炉增设脱硫装置项目顺利实现中交，该项目由施工建设阶段进入生产准备阶段。

年，燃煤锅炉和第一套催化装置烟气达标排放改造环保项目开始建设，投资1亿元，预计2014年6月底全部建成投产。

月20日，长岭炼化1号催化烟气脱硫脱硝装置顺利中交，至此，长岭炼化炼油装置烟气处理工程全部完成。该装置于今年8月1日正式动工，建设工期105天，创同类装置最短建设工期纪录。装置计划于12月25日开工投运。

中国石化新闻网讯（记者徐捷）8月11日，历经8个多月的建设，在南京工程公司以及设计、监理等单位参建人员的共同努力下，金陵石化第二套150万吨/年汽油吸附脱硫装置（S-Zorb）扩能改造项目顺利完成建设任务，提前实现了中交。

根据公司安排部署，扬子炼油厂将原已停产的70万吨/年加氢精制装置改造成为70万吨/年航煤加氢装置以生产精制航煤产品，成为公司效益新的稳定增长点。

石灰／石灰石法脱硫，存在的主要问题是易堵和结垢，容易使系统瘫痪。

石灰石/石灰—石膏湿法脱硫的缺点：副产物和二次污染问题无法解决，碳排放、重金属和氯盐水、以及运行成本高，技术含量低，普遍性容易实现。

在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。石膏法脱硫是湿法脱硫最常用的一种。

但由于湿法烟气脱硫技术具有投资大、动力消耗大、占地面积大、设备复杂、运行费用和技术要求高等缺点，所以限制了它的发展速度。

传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。

循环流化床锅炉的主要特点在于燃料及脱硫剂经多次循环、反复地进行低温燃烧和脱硫反应，炉内湍流运动强烈，不但能达到低NOx排放、90%的脱硫效率和较高的燃烧效率。而且具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点。

目前，国内循环流化床锅炉多采用炉内干法脱硫工艺进行SO2排放的治理，使用的脱硫剂多为石灰石。

循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳。

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