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电磁炉功率管烧坏原因(电磁炉功率管烧坏的解决办法)

电磁炉功率管烧坏原因(电磁炉功率管烧坏的解决办法)

电磁炉功率管烧坏原因一、0.3uf/1200v谐振电容、5uf/400v滤波器损坏或容量不足。

在电磁炉中,如果0.3uf谐振电容和5uf滤波电容的容量变小、失效或特性不佳,电磁炉的LC振荡电路的频率会更高,会对IGBT管造成损坏。检查其他电路正常后,必须将这两个电容一起更换。

二、IGBT管励磁电路异常

振荡电路输出的脉冲信号不能直接控制IGBT的饱和、导通和截止,必须经过激励电路的脉冲信号放大。如果励磁电路出现问题,IGBT的G极会被施加一个高电压,导致IGBT瞬间击穿,这往往是由于驱动晶体管S8050和S8550共同损坏造成的。

三、异常同步电路

电磁炉中同步电路的主要功能是确保施加到IGBT管G极的开关脉冲的前沿与IGBT管上VCE脉冲的后沿同步。当同步电路工作异常时,IGBT管会瞬间被击穿损坏。

四、18V工作电压异常。

在电磁炉中,当18V的工作电压异常时,IGBT管的励磁电路、风扇冷却系统、LM339都会工作异常,导致IGBT管在通电时瞬间损坏。

五、异常冷却系统

电磁炉工作在大电流状态下,发热量大,如果冷却系统失灵,IGBT管会过热损坏。

六、 MCU异常

单片机内部异常会因工作频率异常而烧坏IGBT管。

七、VCE检测电路异常

VCE检测电路通过电阻对IGBT管集电极上的脉冲电压进行分压,并对其进行采样,得到其采样电压。这个电压变化的信息送到CPU,CPU监测这个电压的变化,发出各种相应的指令。当VCE检测电路异常时,VCE的脉冲幅度超过IGBT的极限值,导致IGBT损坏。

八、用户的灶具变形或锅底不平。

锅底产生的涡流无法均匀加热变形的锅,于是锅底的温度传感器检测到异常,CPU因为检测不到异常温度而继续加热,导致IGBT损坏。

电磁炉烧坏功率管的解决方法1、电磁炉坏了,先拆线圈。再次测量IGBT是否损坏,桥墩是否损坏,如有损坏则拆除。

2、在步骤1的基础上,通电(注意不要接接线板),用万用表检查各关键点电压是否正常(5V、12V或18V、300V)。如果电压不正常,说明功率模块有问题,需要仔细检查,而功率IC是经常损坏的元器件。

3、现在我们断开保险丝,在原保险丝上接一个100w左右的灯泡进行限流。这时,我们可以把线圈和IGBT连接起来。打开它。如果灯泡一直亮着,说明电路有问题。继续查。如果灯泡闪烁,说明电路基本没有问题。然后我们做第四步。

4、到这一步,我们基本完成了90%的工作。接下来连接保险丝,断开线盘,在本来应该是线盘的地方接一个100w左右的灯泡。然后,打开机器,调节火档,看看灯泡的亮度是否会随着火档的不同而变化。如果变了,说明电磁炉95%都修好了。

5、现在您可以正常连接电路并测试机器。一般没有问题。

6、电磁炉中的其他一些易腐元件有,5uf大电容,大电阻,热敏电阻等。以上是基本方法,具体操作还是因人而异。

标签:IGBT电路电压


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