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导言：仓库管理效率低下？效益低？可以从仓库管理这6个方面出发！
现如今，非常多的企业会应用进销存软件来进行仓库管理，一方面可以应用先进信息技术提升管理效率，另一方面可以推动企业的信息化、数字化变革。
但工具始终是辅助作用，如果仓库本身的现场管理出现问题，应用软件也只是让问题变得更显著而已。对此，企业仓库管理的优化可以从仓库6S管理出发。
一、仓库6S管理定义
仓库6S管理：即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，起源于日本，由于这六项内容的日语单词首字母均为S，故称之为6S。
二、仓库6S管理工作内容
1.整理(SEIRI)
整理是对仓库内进行分类管理，防止货物被误用。通常我们可以将货物按照使用频次高低进行分类。
例如把经常用的放在易取的地方，使用频次较低的放在专有的固定位置，对于不再使用的则进行及时的清理。具体而言，整理的工作内容如下：
①清理呆、废、滞货物。
②把计划一个月之内不会使用的货物放到指定位置。
③把计划一周之内要用的货物放到易取的位置。
2.整顿(SEITON)
整顿是指把有用的货物按规定分类摆放，并做好标志，遵循基本的货物摆放原则，根据企业自身货物性质进行合适的策略，进而创造整齐明亮的工作环境，避免过多货物积压和找寻不到货物的情况。
整顿的工作内容如下：
①按仓库总体规划图进行区域标识。
②将货物按规划进行放置。
③货物放置的显著位置要有明显标识，易于辨认。
④仓库通道畅通，避免堵塞的情况。
⑤装卸、搬运、计量等工具使用后摆放整齐。
⑥消防器材符合要求并且容易拿取。
⑦地面、墙壁、天花板、门窗打扫干净，无灰尘。
3.清扫(SEISO)
清扫是指把仓库内所有的地方以及工作时使用的工具、材料、设备等打扫干净，改善现场环境，减少差错引起的事故。
清扫的工作内容如下：
①定期对装卸搬运设备、工具进行清理和保养。
②保持货物仓储区域的整洁、通风和明亮。
③及时对仓库设备进行修护。
4.清洁(SEIKETSU)
清洁的工作内容如下：
①坚持不懈地开展整理、整顿、清扫工作。
②随时自我检查、互相检查、抽样检查。
③及时解决检查中发现的问题。
5.素养(SHITSUKE)
素养是指让员工自觉遵守仓库的规定，养成良好的工作习惯。
素养的工作内容如下：
①员工佩戴厂牌，穿工服，仪容整齐、健康、大方。
②员工言谈举止文明，工作精神饱满。
③员工在组织装卸搬运货物时，小心谨慎、避免损坏货物。
④员工有团队精神、相互协助，团队6S管理意识强。
6.安全(SECURITY)
安全是指强化安全意识，防患于未然，建立一个安全的工作环境。
安全的工作内容如下：
①仓库内按安全程度设置安全、危险区域，并显著标识。
②员工进入特定区域穿戴必要的安全装置，如安全帽等。
③按仓库的安全消防级别配备消防设备。
④安排安全员负责仓库内电器设备、易燃易爆货物及其他危险品货物的日常检查，以及库区人员设备安全的检查。
三、仓库6S管理要点
由于企业行业、货品种类等方面不同，下文提出的仓库管理要点主要是从不同类别仓库的共性出发，仅供学习参考。
(1)库区内要分类划区,包括待处理品区、合格品区、不合格品区、废品区、包装材料存放区及危险物品区；
(2)对于易受潮、发霉的货物应有适当的保护措施（如用石头、卡板垫底）；
(3)每库区应有相应的进仓门和出仓门，并做明确标示；
(4)每库区的明显处，须张贴有“仓库区分布平面图”，反映该仓库所在的方位及库区仓位；
(5)仓位、仓门各类通道等有变更时，“平面图”等处须有相应变更；
(6)划分库区仓位要考虑易搬运、易区分、易寻找等因素，并用油漆或胶漆在地面上标明；
(7)仓位、各通道和通道走向要清楚明了,货物要依序摆放整齐,不可越过通道标示线；
(8)库区应明确规定消防通道及消防器材（如：消防栓、灭火器、喷淋等）的所在位置；
(9)保证消防门畅通无阻，货物不可触碰、遮挡消防器材;
(10)库区内不许存在火种、火灾隐患，要设有“严禁烟火”等警示标牌；
(11)电源开关、电线的绝缘完好；
(12)消防设施齐全、有效；
(13)基础设施要即时更换，确保其使用性能；
(14)货物包装标识要清楚,破损包装要即时更换，以免影响货物质量；
(15)保持库区干净整洁；
(16)要保证库区内有足够的光线、温湿度及通风量，保持消防通道、走廊的畅通无阻；
(17)使用与货物特点相适应的计量工具，定期维护、校正，减少计量误差；
(18)危险品要单独管理；
(19)确保账、物、卡相一致。
四、总结
2、仓库管理6大要点：仓库管理8大要点
仓库管理8大要点
一、放得进——库容规划
库容是往往让人头疼的问题，如何在有限的空间内尽可能多放物品。
第一个最起码的原则就是，必须根据产品的性质进行仓库规划，良好的规划可以根据存放不同性质和规格的物料能够有计划的预留存储空间，不至于量大的物料预留的空间少，量小的物料反而占据了较大空间，造成存储效率低下；
第二是充分利用仓库的墙壁，角落等不起眼的空间，例如条状物品，皮带，锯条，可以靠墙壁整齐悬挂不常用的小件物品，集中装入收纳箱保存在角落等；
第三是尽量使用货架，充分利用空间，甚至一些密度较小，重量轻，体积大的物品，例如海绵可以在货架顶部加铁丝网隔层存放。
诸如此类，都是在科学规划和使用器具使得库容尽可能大，存储效率尽可能高！
二、找得到——分类清晰
能否迅速的找到你需要的物料，是整个仓库管理效率的关键性因素，因为制造业的物料往往品种和数量很多，类似的物料也很多，往往只是一点点差异。
例如颜色上，深灰和银灰，抛光件和亚光件，大红色和深红色，尺寸直径10毫米和9毫米，门锁的向左开和向右开等等，只要有一点点不小心就会弄错，给后面的加工造成困扰，造成整个生产线效率不高甚至其它损失。
在这样的情况下，严格分类存放是避免错误发生的好方法，不同类型的物料，分区域，例如五金配件放一起，塑料配件放一起，在五金配件中，拉手放一起，螺丝放一起等等。
在放一起的拉手，根据材质、大小，不同产品使用等标准再进行分类并且进行明显标识，这样就可以随时找到，随时出库投入生产而不会弄错，对提高生产效率有非常积极的意义！
三、拿得出——通道顺畅
从很多企业的仓库看到一个现状，为了挤压有限的`库容，最后不管三七二十一，只管把东西往仓库里面挤，最后，仓库里面一片狼藉。
想要的物料在最里面，要取用非常困难，必须把外面的全部移除，然后还要再次塞入，常常如此重复，疲于奔命，造成了大量的时间和人力的浪费，仓库管理效率低下！
仓库的物料往往是不断流转的，流动是物料的生命，只有不断流动，物料变成品才能实现产品的不断出库，如果仓库中的物料只能看到但拿不到，仓库也就失去了本来的作用。
所以，保持能够顺畅进出物料的通道是仓库管理高效的必经之路！在仓库规划中就应该有预留和规划，而且必须划线管理，通道不允许堆放任何物品，阻碍进出。
四、账物符——数量准确
仓库里面实物数量和账面不一致，数量不准，对生产，销售，乃至整个企业运作都会造成困扰，其重要性就不多讲，关键是如何让货物的数量与账目一致。
随着存储的技术发展，出入库逐步从人工过度到数字化信息管理，在此建议，要让仓库账和实物相符就要尽量减少人为的因素，目前较好的办法是条码管理，类似大型超市的物料，品种上万，但差错概率很低，原因之一就是使用条码信息化管理，这一点通用于所有的仓库，设备费用也不贵，操作简便易懂。
随着社会的进步，甚至会出现无人仓库，全部机器人和信息化，京东物流已经在这方面有所尝试突破，相信不久的将来会逐步普及。
五、现场好——注重仓库5S
5S是现代工业的基础支撑之一，这方面的重要意义就不在这里多写，各种著作已经很多，对于仓库而言，5S的作用和生产现场类似。
六、重安全——安全第一
安全重于泰山，没有安全，一切都是零！
说是这样说，但往往这一点却是很多企业关注不够的，否则不会年年有那么多仓库火灾的新闻。生产物料易燃物品不在少数，各类包装物品，塑料制品等，悲剧的一再重演，让老板一夜回到解放前的不在少数，给所有人敲响警钟，时刻警惕，着重预防，仓库安全不仅仅是防火如此简单，还有防盗、防水、防鼠等等。
那么如何做才好？
首先是思想，仓库安全出问题往往最大的因素是思想麻痹，但仅仅有思想还不行，必须落到实处，严格的管理制度，仓库各类设施的点检制度的落地执行也是行之有效的办法，多年经验总结，仓管人员也必须每天早会，早会的第一件事就是安全，只有日日讲，时时提醒，才能让安全防范意识深入人心，从而让安全制度和措施落地，尽量避免安全事故发生。
七、常检查——管理落实
管理无诀窍，管理是一门笨功夫，没有捷径，常常盯着，往往就是好办法，管理效果就好。
制定一套规则、流程、制度是容易的，但能够落实才是管理好的关键，那么仓库要管理好，各项制度要落实好，只有常检查、不偷懒。
担心安全，你要常检查；
担心物料储备不够，你要常检查；
担心账物不符，你要常检查；
担心各项仓库设置是否正常运作，你要常检查。
常检查是管理落实的不二法门，也是管理好仓库的重要手段！
八、做保障----无缝对接
仓库在整个生产链条中的角色依旧是保障和服务部门，仓库的工作依旧要围绕生产展开，所以和生产各部门的对接就成了仓库管理的重要工作内容。
每天进进出出、来来去去、忙忙碌碌，要确保一切顺畅，要做到沟通无缝对接、制度无缝对接、流程无缝对接、信息无缝对接，相信大家都知道很多仓库和各部门的对接方式方法，甚至信息系统的使用，在此唯一要提醒的是，无论哪种方法都是人在操作，人是关键因素。
所以，要做好保障，必须先做好人的沟通，人通，万事通！
仓库管理二十四字诀
1、放得进 2、找得到 3、拿得出
4、账物符 5、现场好 6、重安全
7、常检查 8、做保障
仓库管理8大要点
仓储管理精细化的五大要点
一、货位划分不能少
货位划分是每个仓库都不可缺少的环节，通过给货位编码进行区分，上架时WMS系统会结合商品周转特点、订单类型、货位位置等信息推荐货位，不会再有无差别、随意存放的现象，这样不仅提高货位的利用率，还利于采集货位信息。
二、库存管理要分类
不能对仓库中所有货物采用统一的库存管理方式，因为每个货物的周转频率都不一样。应按照货物周转频率的高低将货物分为A、B、C类，A类周转率高的货物应放在中间易快速存取的货位，C类周转率低的货物，若是重量轻，则最好放置高层货位；若是重量大，则放置在底层货位，此类商品一般是大批量、小批次存储，即使放在货架上下两端，也不影响货物的进出效率。
三、相似货物需相邻
对于相似货物或者相关联货物，应放在同一货架或者相邻货架，例如卫生纸和抽纸，乒乓球拍和乒乓球。分析消费者订单数据可以发现，这些货物常常会出现在一张订单上，相邻摆放后，可以减少拣货人员的行走距离。
四、库存数目需管控
企业不能一味地采购、扩张库存，一旦销售不当，导致部分库存积压，会影响企业资金周转，严重的话会造成企业破产。库存管理是一门学问，过多过少对企业盈利都有负面影响，要将海量SKU库存控制在合理范围内，离不开专业的仓储管理系统。仓管员可在系统内设定库存上下限，采用消息预警机制，代替人工科学管控库存。
五、仓储数据要重视
在过去，仓库库存表、盘点表、设备应用登记表、拣货明细表等都是纸质记录簿，一般员工记录完毕后，就搁置在档案柜里无人问津了，仓储数据并有得到盘活、利用。在大数据时代，数据就是资产，是指导仓储作业优化的依据。企业必须重视起来，通过WMS+PDA的方式实现数据的批量采集，并传输到可视化大屏上，让仓储作业数据公开透明，再采用大数据技术加以分析，挖掘数据背后隐藏的价值。
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