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企业安全生产管理,如何做好安全生产管理(企业安全生产管理方法分析)

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1、企业安全生产管理方法分析

一、影响现场安全生产的因素?

(总结了十个方面容易导致安全事故发生的因素,各位管理者可以自查自纠,杜绝安全事故发生)

(一) 管理者自身

1、不清楚各工序的安全隐患;

2、不清楚具体的安全管理要求;

3、不重视班前会的召开质量;

4、过度追赶生产进度与产量;

5、忽视现场一切变更内容管理;

6、生产现场巡查监督走马观花;

7、不清楚现场的安全监督重点;

8、不清楚生产现场的工艺流程;

9、不了解现场的设备工作原理;

10、不清楚现场的物料理化特性;

11、不了解现场的人员工作技能;

12、不清楚现场的作业环境要求;

13、不了解现场的人员身体状况;

14、盲目要求人员加班加点工作;

15、老好人式的管理思想;

16、不懂得及时止损的管理行为;

17、不去现场监督检查的懒管行为;

18、不总结分析现场的安全状况;

19、不按照规章要求的指挥行为;

20、懒得梳理现场安全事项的态度;

21、不重视管理机制建设;

22、总是抱着差不多的管理思想。

(二)问题意识方面

1、不善于发现现场存在的问题;

2、对发现的问题没有有效制止;

3、不善用流程方法分析问题;

4、安全问题整改没有跟踪验证;

5、不追查问题发生的根本原因;

6、不善于对问题开展问责追责。

(三) 人员方面管理

1、忽视现场人员的日常安全教育;

2、没有明确关键岗位人员上岗条件;

3、忽视人员的二级三级安全培训;

4、现场人员调配安排存在不合理;

5、没有明确岗位的安全生产责任;

6、忽视与现场人员思想沟通交流;

7、不善于从思想上引导作业人员;

8、忽视了人员的作业时间和劳动强度;

9、不关注或不重视人员的作业精神状态;

10、不关注或不重视人员的作业站位;

11、人员不按照规定的要求规范佩戴劳动防护用品;

12、人员不按照规定的要求佩戴劳动防护用品;

13、忽视了对非现场人员的安全监督管理;

14、作业人员的工作状态不符合规定的要求;

15、作业人员的身体机能状况不符合规定的要求。

(四) 劳动防护用品

1、人员的实际劳动防护与现场的具体要求不一致;

2、人员佩戴的劳动防护用品技术状态不合格;

3、没有按照现场实际情况配备合适的劳动防护用品;

4、没有定期检查劳动防护用品的状态;

5、人员佩戴的劳动防护用品没有按照规定的期限更新更换;

6、人员佩戴的劳动防护用品来源渠道不符合规定的要求。

(五) 设施方面管理

1、设施的日常清洁维护不到位;

2、设施开机前没有进行点检确认;

3、设施运行状态定期观察不到位;

4、设施上安全警示标识不合格;

5、没有按照规定要求摆放设施;

6、设施技术状态提示标识缺失;

7、没有及时发现设施存在的故障;

8、设施存在的安全隐患识别不全面,存在有遗漏;

9、设施的防错装置或报警装置失灵。

(六)物料方面管理

1、没有按照物料MSDS(化学品安全技术说明书)的要求存放;

2、物料的安全防护措施不符合MSDS的要求;

3、物料的安全警示标识缺失或不醒目或不易看到看懂;

4、物料相互之间的间隔安全防护距离不合格;

5、现场没有配备物料的MSDS(化学品安全技术说明书);

6、现场缺失物料的正确使用方法指引;

7、存放物料的场所环境条件不符合MSDS的要求。

(七) 作业方法管理

1、现场缺失具体的作业方法指引;

2、现场的作业方法不易看到、不易看清、不易看懂;

3、现场的作业方法内容规定不全面有漏洞;

4、现场的作业方法与现场的实际情况不匹配;

5、现场的作业方法内容前后存在不一致的情况;

6、现场的作业方法相互之间衔接存在有缺口;

7、现场的作业方法相互之间存在冲突现象。

(八) 作业环境管理

1、作业环境的照明条件不符合具体的规定要求;

2、作业环境存在通风换气不顺畅的情况;

3、作业环境中有毒有害物的浓度限量不符合规定的要求;

4、作业环境中粉尘浓度的限量不符合规定的要求;

5、现场的区域规划或通向指示不合理;

6、现场各区域的安全通道与安全出口标识不醒目或缺失标识;

7、现场空间规划不符合生产工艺流程的走向;

8、特殊作业场所的安全警示标识缺失或不醒目。

(九)变更活动管理

1、没有在变更实施前进行隐患识别与排查;

2、没有在变更实施前进行安全提醒与确认;

3、变更活动未按照要求办理作业审批手续;

4、没有对变更实施过程进行监督检查与指导;

5、不清楚变更过程存在的安全风险(隐患);

6、安排的作业人员与变更活动的要求不匹配。

(十) 事故管理

1、对发生的事故没有进行深入调查分析;

2、没有深究深查事故发生的真正原因;

3、对发生的事故没有深入开展教育培训;

4、对发生的事故没有公开进行问责追责;

5、事故整改措施实施前没有进行风险确认;

6、没有到现场跟踪事故整改措施落实效果;

7、没有对发生的事故进行平行展开排查隐患;

8、事故整改措施没有纳入制度化标准化。

二、安全生产管理的1-1-8方法

【一坚持】坚持求真务实的原则

安全生产是否合规必须以公司的安全生产管理要求、政府颁发的安全法律法规、相关方提出的安全生产管理要求为依据,确保行动与要求保持高度一致,防止出现行动与要求存在两层皮的情况,。

a.公司建立安全生产体系时,必须坚持从法律法规的要求、公司的实际情况出发,确保安全生产体系的符合性与适宜性;

b.在公司内部监督检查安全生产时,符合还是不符合,更不能信口开河,必须以公司的安全生产体系为唯一的判断依据;

c.在公司内部追查不安全行为与状态时,不仅要及时纠正,更要深度追查不安全行为与状态发生的真实原因,才能制定出合适的整改措施。

【一多问】多问为什么的原则

发现安全问题的目的是为了防止同样或类似的问题不再同一区域重复发生或在其他的区域出现,所以在及时予以纠正的同时要多问几个为什么,比如员工出现违规违纪行为:

Q1:员工为什么会出现违规违纪行为?

A1:因为员工的安全意识低

Q2:为什么员工的安全意识低?

A2:因为缺乏对员工开展经常性的安全教育培训

Q3:为什么对员工缺乏经常性的安全教育培训?

A3:因为文件没有规定安全教育培训的周期

Q4:为什么文件没有规定具体的培训周期?

A4:因为文件起草后没有经过组织讨论会审直接发布

Q5:为什么文件会不经过讨论会审直接发布?

A5:因为《文件管理规定》缺少对安全生产方面的文件审批要求

直到找到导致员工出现违规违纪行为的最根本原因,针对直接原因与间接原因制定并落实整改措施,消除导致员工出现违规违纪行为的所有原因。

【八常态】持续常态化

1、常督促提醒

要想公司的安全生产得到有效实施、形成常态化,就必须要经常督促提醒,包括动态与静态的督促提醒,静态的督促提醒主要包括但不限于:

—现场张贴醒目的安全警示标识

—现场悬挂醒目的安全条幅或挂画

—在现场制作安全管理看板

动态的督促提醒主要包括但不限于:

—班前会上对安全要求的讲解

—月度总结会上对安全要求的讲解

—现场安全检查时的督促提醒

—举行团队活动时的安全督促提醒

要确保动态与静态的督促提醒持续化、长久化、

2、常宣传引导

安全工作本就具有很多不确定性,会因为人的变化、设备的变化、物料的变化、规程的变化、环境的变化、活动的变化等而跟随同步发生变化。

安全工作不是一项一劳永逸的工作,更不是一成不变的工作,不是说今天做到了,明天也能做到,不是说今天守规了,明天就还能守规,因此,要想安全工作真正落到实处常态化,就必须常宣传引导,随时提醒人员注意安全、牢记安全、保持警惕心。

宣传引导可以有很多方式方法,要根据公司的实际情况而定,除了拉条幅、做板报、写标语等这些静态式的宣传引导外,还有很多动态式的宣传引导比如:

1.安全教育培训

2.事故案例分享

3.安全常识分享

4.安全活动宣传

5.安全技能比赛

6.安全操作示范

7.安全活动体验

8.安全示范观摩

……。

要想公司的安全工作落地有效,要采用多样化的宣传方式,要经常性地宣传引导,潜移默化渗透到团队成员心目中。

三:常排查整顿

安全隐患具有偶发性、隐蔽性、因(人、设备、物料、操作、环境)而异,所以,不论现场的4M1E是不是发生变化,都要经常性排查整顿,及时发现隐患,及时整理整顿,消除安全隐患,消除或降低风险,确保安全。

四:常标识指示

如何防止暂时不能消除的风险演变成事故,唯一的办法就是要能做到随时提醒注意,其中的一个随时提醒的方法就是做好标识指示,让每个人看到标识指示都能引起高度警觉、都能自我守规、都能自我检查,确保安全。

五:常谈心交流

思想决定意识,意识决定行为。

安全工作不仅要从人的行动上进行管控约束,更要从人的思想上引导扶正,所以要经常性地与人员开展谈心交流,引导人从思想上正确认知安全,引导人从思想上正确认识伤害,督促人的内心时刻保持安全警惕心。

六:常培训教育

培训侧重于人的知识技能,教育侧重于人的思想意识,两者相互结合,实现相辅相成的作用;其次由于每个人都会随着时间而对培训教育过的内容产生淡忘,所以培训教育必须要常态化,坚决不能运动式,要反复培训教育,要教育培训反复,适时复盘、适时总结、适时回顾、适时讨论……。

七:常监督检查

经常性地监督检查,及时发现偏离的行为和状态,及时予以制止纠正,帮助人接受、适应、执行、习惯机制的要求和摈弃旧动作中的不规范、不正确、不合序的动作。

八:常关注关心

安全不仅需要用规则来管理和引导,更需要用情感来关心和疏通;安全不仅需要靠强制性地约束,更离不开情感上的交流关心。

要想安全工作落到实处产生效益,必须要关注所有的安全要求是不是符合与适宜,及时发现不符合、不适宜的,及时予以修正完善。

三、安全生产管理的“七勤”工作法

第一:脑勤

脑勤的含义就是必须勤用脑思考,比如:

➤如何在公司内部建立健全安全生产管理体系?

➤如何在公司内部才能有效落实安全生产管理体系?

➤公司现行的安全生产管理体系还存在哪些不足?

➤天天检查安全,可现场为什么还是存在这么多安全问题?

➤当前的安全检查工作还存在哪些不足之处?如何进一步完善改进?

➤当前的安全生产培训工作还存在哪些不足?如何进一步完善改进?

➤当前的安全生产宣传工作是否还可以进一步完善改进?

➤现场的目视化安全管理还存在哪些不足?是否还可以进一步完善?

➤公司安全管理的重点区域、岗位、人员都包括哪些?检查内容要点都包括哪些?

➤如何才能让团队由被动安全走向主动安全

➤如何才能赢得公司领导更多的支持与重视

➤如何才能更有效地提高员工的安全意识与问题意识

➤如何才能让各部门负责人能主动参与到安全生产工作中?

只有经常用脑思考,才能想出更多、更好的工作方法;

只有经常用脑思考,才能发现现行工作思路、工作方法中存在的不足,知不足而善于改进;

只有经常用脑思考,才能督促自己常学习、勤学习、多学习,持续提升自己的技能;

第二:眼勤

眼勤的含义就是要多到现场勤观察、善观察、多观察,通过观察发现现场安全工作存在的不足或缺失,及时制止改正,消除安全隐患,确保现场的安全。

不论什么时候到现场,眼睛要勤快,纵向到底、横向到边,不忽略任何一个地方,不漏掉任何一个细节,对每个地方的人员、设施、物料、作业、环境五大要素都要多观察,才能发现问题,解决问题,确保安全。

第三:耳勤

耳勤的含义就是善听,兼听则明,包括自己主动去现场听和被动听他人反馈的信息。

1.主动到现场听是否存在异常声音,包括设备设施运行的声音、输送管道是否跑冒滴漏的声音、阀门处是否存在跑冒滴漏的声音;

2.要善于聆听他人反馈的建议,经过分析决定是否可行;

3.要善于聆听他人反馈的问题,借助他人的力量持续完善安全工作;

4.要善于聆听他人提出的意见,进一步改进完善安全工作;

第四:鼻勤

鼻勤的含义就是要多嗅,通过嗅觉发现安全管理中的异常味道,顺着异常的味道查找到安全隐患,及时消除隐患,确保安全。

第五:嘴勤

嘴勤的含义就是要多说安全、多讲安全、多交流安全、多提醒安全、多宣传安全、多培训安全、多教育安全,让安全要求走进每个人的思想意识中,让安全要求落实到每个人的行为中,让安全要求成为习惯,让习惯更加安全。

第六:手勤

手勤的含义就是要在安全生产工作中常示范安全、常总结安全、常指出问题、常标识问题、常写安全要求,通过手的勤快,确保安全的各项要求落到实处产生效益。

第七:腿勤

腿勤的含义就是要多去现场走走、转转,因为坐在办公室是发现不了安全问题的,唯有通过走动式管理才能发现现场存在的安全问题(隐患),及时消除隐患,确保现场的安全。

脑勤+眼勤+耳勤+鼻勤+嘴勤+手勤+腿勤,促进安全生产工作落到实处,常态化,产生效益,助力企业发展得更稳健、更安全。

四、企业安全生产“八防”

第一:冬季防冻

冬季天气寒冷,人的听觉、视力、行动能力和情绪都可能受到一定影响。设备和金属结构在寒冷的天气里,易发生变形、破裂,导致泄漏,从而引发事故。

【如何防范和应对】

A.人员方面

1.冬季室内外温差较大,人员外出时,要注意采取保暖措施,防止冻伤。

2.企业要适当调整作息时间,减少员工长时间在室外作业。员工外出巡检时,尽可能结伴同行。

B.设施方面

1.做好厂区管道设备的保温工作,对用油、用水等设备,也要采取防冻措施,防止冻裂导致跑冒滴漏。

2.提前对供暖设备、管道进行检查和维修,确保供暖安全。

3.室外设备停用后,要将物料排放干净,避免结冰。

第二:雨雪天防滑

生产现场的脚手架和步踏遇到雨水或积雪易结冰,人员上下时如不小心,会滑倒摔伤,严重时,还有可能发生高处坠落事故。因此,防滑工作一定要落实到位。

【如何防范和应对】

A.人员方面

1.人员在有冰雪的路面上行走时,要小心慢行,手中不宜拿尖锐的物品。骑车时不宜速度太快,不要猛刹车。

2.应对岗位员工进行防滑、防摔提示教育;

B.设施方面

1.因为需要进行登高或攀登作业时,务必要在作业前确认台阶不存在积冰、积水或雪块,同时要做好脚下防滑措施。

2.对于室外的扶手,若表面存在有冰、雪或水情况,一定要及时清理清楚,或提前在其表面做好防滑措施。

C.环境方面

1.防止生产现场、厂区道路积水结冰,造成安全隐患;若发现存在有积水、积冰情况,要及时清除或铲除。

2.遇到雨雪天气,企业应组织员工尽快清除积雪,高处的冰凌也应及时清理。清理的原则是“先高处、后地面”。

3.工作地点有积冰的,应暂停登高作业,以防坠落。

4.现场存在有坡度或台阶的场所,尤其是室外场所,做好“防滑”的醒目提醒标识,以随时提醒通过人员的注意。

5.在易出现滑倒、摔倒的区域做好醒目的警示标识。

第三:防静电

在生产过程中,静电可能引发火灾、爆炸等事故,威胁作业人员的生命安全。

【如何防范和应对】

A.人员方面:

1.在天气干燥的冬季,应多选择柔软的棉质衣物,少选择化纤材质的衣物,以减少静电产生。

2.进入作业场所前,可用手掌心触摸静电释放球,将静电导出。

3.在存在静电危害生产场所工作的员工,应按规程作业,穿防静电服、防静电鞋,戴防静电手套。

4.给汽车加油时,不要在加油站抽烟、拍打衣服或使用手机。

B.设施方面:

室内应避免使用化纤地毯、装饰物和塑料质地的饰物,减少静电源,并应保持一定湿度。

第四:防大风

在大风天气里,物体打击事故和火灾多发、易发,大风可吹倒一些固定措施不完善的室外搭建物,可助火势快速蔓延。

【如何防范和应对】

A.人员方面:

1.人员应减少外出,不要在临时搭建物下逗留、避风。

B.设施方面:

1.加固围板、棚架、广告牌等易被大风吹动的搭建物,妥善放置易受大风影响的室外物品,遮盖建筑物资。

2.对生产现场的各类设备,应及时进行检查并消除隐患。

C.作业方面:

1.高处作业完成后,需将所有零件、工具整理好,清理废弃物,避免被大风吹落伤人。

2.焊接作业、高空作业、塔吊作业应停止。船舶应到避风场所避风,防止走锚、搁浅和碰撞。

D.环境方面:

关注天气预报,提前做好准备,防范大风天气来袭。

第五:防火

特别是冬季,天气寒冷,采暖需求旺盛,一些大功率电器使用频繁,容易因可燃物积聚、用电超负荷、违规使用取暖设备或燃料等,引发火灾、爆炸事故。

【如何防范和应对】

A.人员方面

1.员工应掌握灭火器及消防设施的正确使用方法,懂得必要的灭火逃生知识。

B.设施方面

1.下班时,要确保所有的电器设施处于断电状态,严禁电器设施不断电即下班走人。

2.离开住宿场所,必须确保所有的电器设施处于断电状态,严禁电器设施不断电即离开住宿场所。

3.定期对电线、电路进行预防性检查维护,防止出现老化、破损等异常情况引起短路或超负荷使用引起火灾。

4.定期对设备线路进行预防性检查维护,防止设备线路出现损害引起火灾。

C.物料方面

管好易燃易爆物品,使用专库限量存放,可燃物禁止靠近热源。

D.操作方面

1.需要进行动火作业的,要严格按照动火作业申报制度,办完手续后才可动火作业,同时要注意周边环境安全,做好防火工作。

2.要正确使用、安装、管理电气设备,避免超负荷用电。

3.正确使用可燃气体、有害气体、火灾探测仪。

E.环境方面

1.在易燃易爆场所,严禁使用明火,要及时消除隐患。

2.工作场所、住宿场所严禁私拉电线,做好醒目提示标识,及时消除隐患。

3.严禁在工作场所、住宿场所私自使用大功率取暖电器设施,导致超负荷用电。

4.厂区充电场所,最好设置充满自动断电保护装置,防止出现过充的情况。

5.及时清理走现场所有的可燃物、易燃物,比如室外场所的落叶

6.检查所有区域的防火警示标识,确保标识醒目、清晰易看清、易看到,且张贴牢固

第六:防中毒

部分作业场由于作业需求或者冬季保温,可能会通风不畅,容易积聚有害气体,导致发生中毒事故。

【如何防范和应对】

1.严禁进入未经空气检测合格的封闭空间。

2.在密封条件较好的封闭场所使用天然气、液化石油气,必须采取通风换气措施。

3.使用一氧化碳、氯气等有毒有害气体,厂房必须采取通风措施并按要求配置气体泄漏报警装置。

4.加强天然气供气管道检查,严防可燃气体窜入室内,避免中毒事故发生。

第七:防机械伤害

【如何防范和应对】

1.坚持在每天生产班前会上做到提醒到位,以充分引起员工的高度重视和安全警惕心,防止员工出现思想麻痹和侥幸心理;同时要检查到位,消除员工的不安全状态,杜绝存在不安全状态的员工进入作业区域。

2.要加大对员工的安全技能教育力度,严格执行各项安全生产规章制度,认真落实好公司及各区域的“安全禁令”。

3.强化现场安全监督管理,加强对设备设施的巡回检查,及时消除隐患。

4.要配备完善的、合格的劳动防护用品。

5.确保现场各区域的安全警示标识醒目、清晰易辨认、易看到、易看清

6.多关注、勤关注现场人员的行为与状态,及时发现不安全的行为与状态,及时制止消除不安全的行为与状态。

第八:防大雾

在大雾天气,能见度低,室外行走或作业很容易因视线不清楚导致事故。

【如何防范和应对】

关注天气变化情况,若遇大雾天气,务必要停止室外一切作业或活动。

五、安全生产管理的十大危险思维

1、马虎心理--说的比做得好

办事不认真、粗枝大叶,麻痹大意,学习浅尝辄止,做事丢三落四。在领导层身上一般表现为:对安全生产漠不关心,挂在“口头”,不想和安全有关系。

2、侥幸心理--富贵险中求

偶然获得成功或意外免去不幸,就觉得违章作业、闯红灯等违章行为未必会出事故,将赌博心理放在首位。

3、逆反心理--谁抓安全生产,谁“倒霉”

对上级领导不满意、闹别扭,或是认为“标准”与“措施”太繁琐、束缚人,从而产生抵触情绪。抓好安全生产对“升职”意义不大。

4、莽撞心理--我想咋干就咋干

言语行动草率不审慎,有关事项还没弄清楚就冒险蛮干,不顾国家法律法规、企业规章制度、原理规则,随心所欲。

5、投机心理--事故都是天灾

爱耍小聪明,喜欢投机取巧,但往往弄巧成拙。在安全生产方面“喜欢拆东墙补西墙”,大事化小,小事化了。

6、自满心理--安全生产一抓就“灵"

骄傲自满,固步自封,听不进不同意见,低估工作中的困难和问题。认为抓好安全生产就是“严防死守”,不学习且自以为是。

7、浮躁心理--安全生产没有灵丹妙药

心态不平衡,不按科学程序办事。觉得安全生产不确定因素太多,想抓好不可能。

8、懒散心理--事不关己高高挂起

懒惰、不自检束,自由散漫。安全检查“走马观花”,高高在上,不肯深入基层。

9、疲惫心理--抓好安全生产太没“劲”了

过度劳累或受某种刺激,处于压抑状态,思想不集中,反应迟钝。长期不出事故,麻痹思想严重。

10、盲从心理--百般无奈,随波逐流

办事没主见,人云亦云。别人怎么抓安全生产我就怎么抓,不管合不合适本企业文化;或者,领导怎么说,我就怎么做。

六、安全生产管理中常见的七大管理乱象

第一:现场规划布局

1.现场规划布局混乱、交叉;

2.现场规划布局出现回头路;

第二:人员管理

1.人员定位不清晰,导致人员不清楚做事的边界;

2.人员分工不明确,导致人员不清楚什么该做,什么不该做;

3.人员职责不明确,导致人员不知道具体要做什么;

4.人员培训不到位,导致人员不知道怎么做;

5.人员监督不到位,导致人员的违规违纪行为不能得到及时制止纠正;

6.人员奖惩不公,导致人员闹情绪影响作业的正确判断力;

7.变更提醒不到位,导致人员对变更作业的警惕之心不足;

第三:规章制度缺乏

1.现场缺失相应的规章制度,不能规范指导作业人员的作业行为;

2.现场缺乏相应的作业流程,导致作业人员不清楚具体的作业步骤;

3.存在安全风险的场所缺失醒目的安全警示标识;

第四:规章制度管理方面

1.规章制度的要求不符合现场的实际情况;

2.规章制度的要求不全面有遗漏;

3.规章制度的内容没有全部覆盖6W2H;

4.规章制度的内容存在歧义;

5.规章制度的内容前后存在冲突;

6.规章制度没有版本/状态标识,导致新旧很难区分;

7.规章制度与使用人的文化素质不匹配;

8.规章制度的更改没有按照规定的程序进行;

9.规章制度的发放存在不到位的情况;

10.规章制度的挂放位置不易看到;

11.规章制度的重点内容不突出不醒目;

12.规章制度的要求与法律法规存在不一致;

13.规章制度没有经过审核、批准;

14.规章制度没有经过现场确认;

15.规章制度的要求没有形成闭环;

16.规章制度相互之间存在冲突矛盾;

17.规章制度相互之间衔接存在断档;

18.新旧版本的规章制度同时在现场流通使用;

19.规章制度表面存在尘土或脏污,导致不易辨认;

20.规章制度存在随意涂改的现象;

第五:管理行为方面

1.不按照规章制度的要求指挥人员作业;

2.不结合现场的实际情况随意更改作业指令;

3.没有结合环境的变化而同时变化作业要求;

4.对违规违纪作业行为视而不见;

5.对现场物的不安全状态置若罔闻;

6.对现场环境的不安全状态视而不见;

7.从不去现场监督检查与指导;

8.管理完全靠嘴巴而不是靠有效的机制;

9.更改规章制度的要求不以书面通知,喜欢口头通知;

第六:监督检查方面

1.发现不了存在的安全问题点;

2.总是匆匆而过、草草结束;

3.总是以发现了安全问题就结束了检查;

4.不清楚现场各场所的检查重点;

5.只查现场人员不查自身行为;

6.只查作业人员不查现场管理人员;

7.从不弯腰或低头查看4M;

8.从不与现场人员交流沟通;

9.只是发现问题但从不告知现场人员正确的做法;

10.只是制止不安全行为但从纠正;

第七:对待安全问题

1.对发现的安全问题不跟踪整改落实情况;

2.对发现的安全问题一批了之或一罚了之;

3.对发现的安全问题不追查根本原因;

4.对发现的安全问题不实施问责追责;

5.不跟踪验证整改措施的效果;

6.不跟踪整改措施的巩固情况;

7.不对整改措施的持续实施进行回头看;

8.对发现的安全问题不及时制止纠正;

八、企业中存在的八种安全管理误区

第一:保姆式管理,大包大揽

有的企业安全生产管理机构或安全生产管理员喜欢保姆式的管理,不喜欢发动相关部门与人员的力量,不善于发展和培育安全生产力量,总喜欢大包大揽式管理,小到现场安全检查,大到安全生产机制建立,比如危险源的辨识、安全生产制度的编写、现场安全风险标识牌、外来人员与车辆的监督等等。总是一个部门或一个人在做,其他部门根本不知道有这回事,做了很多、付出了很多,可是往往效果却不太明显,不但得不到相关部门、人员的支持与配合,更无法赢得领导的认可与支持。

第二:惩罚式管理,有错就罚

不论是什么管理,都需要讲究技巧,安全生产管理也不例外,既要研究人性,又要懂得沟通;既要柔情似水,又要霹雳手段;既要惩罚,又要奖励……。

现实管理中,有的企业在安全生产工作开展过程中,往往是一刀切,只要出现错误,就是罚,没有任何别的方法,认为惩罚是安全生产保障的唯一有效手段,可罚款单经常性开,安全问题却从没有中断过,因为责任人是表面认同、内心不服,今天按照要求整改,明天就有故技重施,搞得安全生产管理没有效果或效果不明显。

要想安全生产管理逐步有效,真正落地,就不能采取这种简单粗暴的管理方式,一定要结合公司的实际情况综合运用多种管理方式,即使到了非要惩罚不可的情况,也要讲究惩罚的技巧,让责任人心服口服。

第三:指责式管理,不分青红

出现不安全行为,有可能是责任人本人的原因,也有可能是其他因素导致的:

—有可能是归属领导的错误指挥行为

—有可能是管理制度规定的不到位

—有可能是本人根本不清楚具体要求

—有可能是现场的安全警示标识缺失

—有可能是安全生产培训存在漏洞

—有可能是班前安全提醒不到位

—有可能是防护用品发放不到位

—有可能是设备设施提示标识不到位

……

发现安全问题,必须及时提醒制止,但千万不要不分青红皂白就指责批评,务必要详细调查清楚问题出现的来龙去脉,从根源上治理,方能彻底有效杜绝安全问题的再次出现。

第四:教条式管理,不听不引

安全生产管理是一项综合性的工作,不能采用非黑即白的管理模式,在督促安全生产工作过程中,既要善于堵,又要善于疏,一定拿捏好分寸,把握好尺度,不能太过于死板教条。

在安全生产管理过程中,要善于倾听,更要善于引导;要善于解惑,更要善于扶正;要善于授人以鱼,更要善于授人以渔,既要会当裁判,更要会当教练。

第五:镇压式管理,盛气凌人

安全生产工作必须有基层人员的支持与配合,才能有效持续化落地。一定要在管理方法上多下功夫,千万不要认为镇压或压迫就能促使安全生产工作得到有效落实。

在开展安全生产工作过程中,要多站在对方的位置看待安全问题,学会换位思考,从利他的角度分析与解决问题,同时要放下架子、放低姿态,深入一线,聆听收集意见或建议,集思广益,博采众长,将收集到的意见或建议合理融合到安全生产管理制度中和安全生产管理方法中。

第六:冰窖式管理,缺乏温度

安全管理要求的落地离不开一线作业人员的支持与重视。作为安全生产管理者,既要全面、全力贯彻安全生产的要求,又要站在企业经营发展的角度看待安全生产。在落实安全生产过程中力度与温度并行、严厉与关心并重,真正赢得一线人员的认可、重视与支持。

第七:甩手式管理,不教不跟

作为安全生产管理者,不但要会事前策划,更要会事中教导,不但要会讲解培训,更要监督跟踪,不但要善于发现问题,更要善于跟踪问题,不但要善于找出缺失,更要善于指导弥补缺失。

安全生产管理者,一定要谨记自己的双重身份:既是裁判,又是教练;既是监督者,又是指导者;既是绘图人,又是领路人。

第八:抢功式管理,推过揽功

安全生产既要上层的重视,又要平级的配合,更要基层的支持。要学会分享功劳,善于分享成绩,更要有勇于担当的意识,即在安全生产管理过程中,出现任何的问题或缺失,不能逃避、不能躲避、不能推诿,而要勇敢地站出来,承担自己该承担的责任;同时有了业绩或效果时,要善于把支持者、配合者放在前面,放在第一位,尽可能归功于他们。

七、企业安全管理工作的“十八法”

1、建立健全安全生产责任制

安全生产责任制是企业安全管理的核心。要明确企业一把手对安全生产负总责, 狠抓各部门、各岗位安全生产责任制的贯彻执行, 经常督促检查。

2、坚持安全生产一票否决权

在总结、评比、晋级时, 使用安全生产一票否决权, 引起企业各级领导对安全生产的高度重视, 抓安全、抓产值、抓产量、抓效益, 一并搞好。

3、坚持事故处理“四不放过”

事故原因不清不放过; 事故责任不清和群众没有受到教育不放过; 没有防范措施不放过; 事故责任者没有受到处理不放过。

4、开展定期安全大检查

建立安全检查制度, 定期进行大检查, 还要根据不同季节特点、不同生产现场和施工的特殊要求, 开展专业大检查。检查要有目的、有组织、有计划地进行, 避免走过场。通过检查真正发现隐患, 解决问题。

5、坚持“四定、五不推”原则

对事故隐患的整改要坚持“四定、五不推” 原则。

“四定”即定负责人、定整改措施、定整改期限、定整改资金;

“五不推”即本岗位能解决的不推给班组、班组能解决的不推给工段、工段能解决的不推给车间、车间能解决的不推给工厂、工厂能解决的不推给上级主管部门。

6、坚持每周班组安全活动

班组每周开展一次安全活动, 总结一周的安全情况, 发现问题, 及时采取措施解决。班组人员互敲安全警钟是一种好形式。班组安全活动要形式多样, 内容丰富, 做到“人员、时间、内容”三落实。

7、坚持每月领导安全讲话制

安全生产好不好, 关键在领导。每月由主要领导对中层以上(或班组长 以上)。干部进行一次安全生产讲话, 总结上月安全情况, 布置下月安全工作, 提出明确的阶段目标和要求,并贯彻到基层。

8、新员工入厂“三级安全教育”

新入厂人员在进入生产现场前, 必须进行厂部、车间和班组“三级安全教育”, 使员工了解工厂的生产概况, 懂得安全生产的基本知识。最好建立师徒制, 新员工在师傅带领下进行操作。

9、开展安全生产标准化建设

安全生产标准化, 就是以人为本, 用科学的、标准的行为规范要求每个职工, 规范和控制每个人员的操作全过程, 使人人上标准岗, 干标准活。

10、建设项目的职业病防护设施“三同时”责任

建设项目职业病防护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。职业病防护设施所需费用应当纳入建设项目工程预算。

11、把安全生产纳入全厂经济责任制

安全生产不能孤立存在, 它是企业全面管理中的一个重要组成部分。在企业经营责任制考核 中, 必须有安全生产内容, 明确具体要求和考核办法。严格考核, 奖惩分明, 督促企业安全工作的落实。

12、安全费用纳入总费用计划

目的是保证资金来源, 使安全项目顺利完成。安全部门根据本企业存在的事故隐患, 分别做出治理计划, 积极申请安全经费, 确保计划落实。

13、建立职业安全卫生管理体系

职业安全卫生管理体系是当今世界各国积极推行的一种现代化管理方法。企业要走向世界, 适应全球经济一体化要求, 必须积极建立职业安全卫生管理体系。

14、创造良好的安全生产环境

安全环境包括社会环境、思想环境、文化环境和现场工作环境。企业要通过多方面的工作, 创造良好的安全生产环境, 把安全生产融入企业管理的多个环节中去。

15、积极倡导企业安全文化

企业安全文化是企业员工安全行为准则和价值的总和。企业安全文化形式要多样, 如安全思想交流、安全演讲、安全竞赛、标准化建设等, 形成一个浓厚的安全文化氛围。

16、用现身说法教育广大员工

用现身说法 (主要是事故的现身说法)。教育广大员工, 是企业安全管理的一种好方法, 使员工看得见、摸得着, 直接感受得到, 效果显著。

17、 把安全生产与家庭、社会生活紧密结合

安全生产关系到每个职工, 关系到每个家庭, 也关系到社会。动员家庭成员关心员工的安全健康, 督促员工遵章守纪。全社会大造安全生产舆论, 宣传安全的重要性。企业、家庭、社会紧密结合, 共同营造安全氛围。

18、支持企业安全管理干部的工作

企业安全管理干部工作很艰苦。企业领导应及时肯定他们的成绩, 指出不足, 鼓励他们努力工作。

(全文完)

2、企业安全生产管理:如何做好安全生产管理

1、强化责任落实

企业是安全生产的责任主体,法定代表人是安全生产的第一责任人,对安全生产负全面的领导责任,分管领导负具体的领导责任。

2、加强安全教育培训

人是安全生产的主体,人的不安全行为是事故发生的最大隐患,只有加强对人的安全教育,不断强化人的安全意识,提高人的安全文化素质,增强人的防范意识,规范和提高从业人员的安全行为,才能筑起牢固的安全生产的思想防线。

3、建立健全安全管理机构、配备安全管理人员

企业应严格按照《安全生产法》的规定,设置安全管理机构和配备安全管理人员。现代安全管理对安全管理人员提出了很高的专业素质要求,他们不仅要组织开展风险防范工作,还必须了解本单位的施工生产,掌握并熟练应用系统安全工程的理论和方法,参与并指导,监督危害辨识、风险评价和风险控制的具体实施,高素质的安全管理队伍建设变得越来越迫切。

4、强化施工现场管理

企业生产施工现场是动态的,要结合施工现场环境,合理布置施工设备、确保机械设备安全运行,确保各项安全防护和用电设施到位,做到施工标牌化,材料堆放标准化、安全标志规范化、环境防治意识化、作业过程有序化,对施工机具和人的各种不安全行为等进行全面检查,及时发现设备隐患,及时整改,认真排除物的不安全状态。对于检查出的问题,必须按照三定”原则(定人、定时、定措施)进行整改,及时消除事故隐患。

5、加大安全投入

安全投入是企业和工人的救命钱”,也是预防事故的最有力保障。安全投入减少,导致安全技术装备、防护设施不能到位,不安全因素不能及时消除,极易导致安全生产事故的发生。因此,要预防和杜绝事故的发生,就必须持续有效地进行安全投入。

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