压铸工艺流程图压铸工艺是压铸合金、压铸模具和压铸机有机结合和应用的过程。祈祷时，影响金属液充型的因素很多，其中注射力和注射速度是主要因素。压铸模具的充型时间和温度等。
1、 和速度选择
喷油比例的选择应根据不同合金和部件的结构特点来确定。一般来说，填充速度的选择适用于厚壁或高内部容积的零件。应选择较低的填充速度和较高的力，而薄壁或高表面质量的零件和夏季形状的零件应较高。
2、浇注温度
浇注温度是指液态金属浇注到型腔中时的平均温度。由于不方便测量型腔内液态金属的温度，一般用保温炉内的温度来表示。浇注温度过高，收缩过大，导致六裂，晶粒大，被能量粘住。浇注度低容易产生保冷、表面花纹、浇注不充分等缺陷。所以浇注温度基数要和型腔、型腔的温度、充型速度放在同一个维度上考虑。
3、-类型温度
使用前要预热到一定温度。一般采用气体、喷灯、电器或感应加热。在连续生产中，钛钛合金的温度有升高的趋势，尤其是高熔点的钛钛合金。高温不仅会使液态金属变得粘稠，还会减缓零件的冷却，导致晶粒粗大。因此，温度过高时应在虚采期采取降温措施。通常用压缩空气、水或化学介质冷却。
4、填充、保压和开模时间
1)灌装时间。液态金属从开始进入型腔到充满型腔所需的时间称为充型时间。填充时间取决于铸件的体积和复杂程度。对于大型简单铸件，充型时间相对较长，对于复杂薄壁铸件，充型时间较短。充型时间与内浇道的横截面积或内浇道的宽度和厚度密切相关，必须正确确定。
2)保压和开启时间。从液态金属充满型腔到内浇口在压射冲头的作用下完全凝固的持续时间称为保压时间。保温时间取决于铸件的材料和壁厚。压制后，铸件应打开取出。从注射结束到压铸件开启的时间称为开启时间，要精确控制。如果开模时间过短，合金强度仍然较低，铸件从压铸模具中顶出掉落时可能会产生变形。但开模时间过长，铸造温度过低，收缩量大，铸件的抽芯和顶出阻力也大。一般按铸件壁厚1mm计算开模时间，耗时3秒，然后试调整。
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