plc如何用宏程序（宏程序怎么编写）？如果你对这个不了解，来看看！
如何使用三菱梯形图FB块来高效完成PLC程序编写，下面是工控汪给大家的分享，一起来看看。
plc如何用宏程序
当你编写一个自动化程序时，里面有50个气缸，甚至更多时，每个气缸你都要写同样的控制程序，真的是超级繁琐，同样的控制程序你要拷贝复制至少50遍。这个时候FB块能帮助你从繁琐的重复性的工作中解脱出来。
什么是FB，FB与FC，子程序的区别？三菱PLC中FB块就是一个功能块，可以供主程序在各个地方进行调用，但又不同于FC函数，因为FC有返回值，有点类似于子程序的调用方式，但是子程序又无法直接进行参数传递。（欢迎大家补充）
FB用在什么场合下？1、结构化编程时，需要很清楚明了地展示出程序结构时；
2、程序中有大量重复性的控制代码时（多气缸，多伺服，多电缸，，）
3、FB块可以用ST编写，也可以用梯形图编写。
FB块在多气缸控制系统中的应用案例某一自动化系统中有20个气缸（单线圈），由于气缸的控制基本上都是一样的（气缸去工位，气缸回原位等），所以这个时候采用FB就很方便。本例主要以自动状态下气缸的去工位和回原位的控制进行简单说明，大家也可以在此基础上根据自己的需求进行灵活的应用。
1、新建工程，简单工程，勾选使用标签，选择PLC类型，以FX3G为例，其他类型基本一样，如下图所示：
2、右击FB管理，新建数据，命名气缸，在下图中右侧框中输入自定义的FB块的输入数据和输出数据的类型和变量名，可以是中文也可是英文，如下图所示;
3、在FB的程序 编辑界面编写如下程序：程序只为说明FB的使用，具体根据自身需求，增加更多条件。
4、在运行程序中main中进行调用，只需要在main程序编辑界面按住要调用的FB块直接往里拖拉即可，效果如下图所示：
宏程序怎么编写
零件毛坯为100mm*60mm*50mm的板材，前、后、左、右底等五个平面都已经加工好，现要求加工顶面，加工好尺寸高度尺寸为40mm，下图1为毛坯图，图2为加工后图。
毛坯图
加工后零件图
1.根据图样要求，确定工艺方案为往返分层铣削的加工路线如下图3：
以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，夹紧工具高度30mm（不能大于40mm），台虎钳固定于铣床工作台上。
2）工步顺序
① 铣刀从左边下刀至第一层，铣削加工至右边，Y向移动步距，铣削加工至左边，Y向移动步距叠加，然后在重复前面工序，直至铣削完整个平面。
② 第一层铣削完后再回到起始点下刀至第二层，再加工面，直至加工到最后一层，每层切深为1㎜，分10层加工完。
选择刀具
现采用φ10㎜的平底立铣刀，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
编写程序
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下（该程序用于FANUC 0iM铣床）：
O0008 （长方形零件平面往返铣削宏程序编程）
G17G90G0G54Z100
X0Y0
M3S1000
#1=0 （长方形零件平面左下角X轴坐标）
#2=0 （长方形零件平面左下角Y轴坐标）
#3=0 （Z向起始加工平面）
#4=10 （Z向加工深度）
#5=1 （Z向加工步距）
#6=100 （零件X向长度）
#7=60 （零件Y向宽带）
#8=5 （刀具半径）
#9=0.75 （刀具切削百分比≤1，一般建议取0.75）
#10=5 （间隙）
WHILE[#3LE#4]DO1 （刀具加工Z向条件循环）
#20=#1-#10-#8 （加工起始点X轴坐标赋值）
#21=#2+2*#8*#9-#8 （加工起始点X轴坐标赋值）
G0X#20Y#21 （刀具移动到加工起始点）
Z5
G1Z-#3F10000 （下刀）
WHILE[#21LE#2+#7]DO2 （刀具加工Y向条件循环）
G1X#20Y#21F1000 （刀具移动到加工X、Y轴起始点）
X[#1+#6+#10+#8] （刀具加工到平面右下角）
Y[#21+2*#8*#9] （刀具Y向加工移动一个步距）
X#20 （刀具X向加工移动到左边）
#21=#21+4*#8*#9 （Y向移动步距等距叠加）
END2 （循环结束）
G0Z30 （抬刀）
Y[#2+2*#8*#9-#8] （刀具回到Y轴加工起始点）（注意：Y轴复位回到起始点）
#3=#3+#5 （Z向移动步距等距叠加）
END1 （循环结束）
G0Z100
M30
%
长方形零件平面往返铣削宏程序编程程序加工路径图
刀具路径轨迹图
实体加工后模型图