锅炉结焦部位（锅炉结焦部位有哪些）-全百科

本篇目录：

1、求教:关于燃烧器喷口结焦问题2、电厂内锅炉的炉膛出现结焦的情况,有什么办法预防与解决?3、循环流化床锅炉运行及事故处理4、生物质颗粒烟大什么原因?5、链条锅炉内部两侧为何有焦炭?6、锅炉结焦的原因和解决办法

结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。可见，灰的熔点是结焦的关键。煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向，可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。结焦与燃烧器喷射角度有关。

当灰渣撞击炉壁时，若仍保持软化或熔化状态，易黏结附于炉壁上形成结焦，因此必须保持燃烧中心适中，防止火焰中心偏斜和贴边。四角煤粉浓度及各燃烧器配风应尽量均匀。

冷灰斗处漏风会抬高火焰中心，火焰拉长，导致炉膛出口烟温升高，容易引起屏过结焦。

因为钢球质量不合格，使得大量铁屑混入煤粉中，从而增加了煤粉中的碱性氧化物含量，碱金属氧化物是组成低熔点共熔体的重要成分。

解决措施：严格控制入厂煤和入炉煤：煤种变化将对结焦有很大影响，特别是燃用灰熔点低、挥发份相对较高的煤种。

定期有效地进行吹灰，减轻结焦的程度，防止形成大块的焦而影响锅炉安全。

防止锅炉结焦的解决办法：选择合理的运行氧量。提高锅炉运行氧量，避免炉内出现还原性气氛。加强炉内吹灰工作，特别是重点区域要增加吹灰次数，如果运行氧量还偏低，必要时适当降低负荷。

当燃烧器配风不均匀或者锅炉降负荷，燃烧器缺角或缺对角运行时，炉内火焰中心会发生偏斜。运行时要尽量调平四角风量，避免缺角情况。10要有合适的煤粉细度。1适当提高一次风速可以减轻燃烧器附近的结焦。

②如运行中不能维持正常水位时，或破坏程度加剧时，立即停炉，保持引风机运行，水蒸汽排完后停止引风机。③为维持汽包水位，可继续向锅炉进水，关闭所有放水门，严禁开启省煤器再循环门。

（3）运行过程，频繁断煤又大量来煤过程中，控制合适的进煤量，尽量保持床温在较高的范围内运行，保持床温稳定缓慢上升，避免利用大量给煤来抢床温、抢负荷。

循环流化床锅炉水冷壁爆管的处理方法：当水冷壁管泄漏不严重能维持汽包正常水位时，可适当降低参数运行，降负荷运行，密切监视泄漏部位的发展趋势，做好事故预想，汇报值长，请示尽快停炉。

1、生物质颗粒受高温会裂解产生一氧化碳，二氧化碳，氢气，氧气，甲烷和其他烃类化合物。这种混合气体也就是你说的大烟。

2、杂质较多。根据相关资料查询显示：颗粒炉点燃后烟雾变大原因是杂质较多，燃烧不充分。颗粒炉又叫生物质颗粒炉，生物质颗粒取暖炉等名称，金亮颗粒炉是一款以生物质颗粒作为燃料的取暖设备。

3、你的二次通风估计没有弄好，或者锅炉设计问题，还有就是颗粒不好，本身是含有胶水做的颗粒。

高炉炼铁中焦炭作用是还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠基。

特点：运行稳定，燃烧比较有规律，操作简单，燃烧工况好。链条炉的燃烧时沿着炉排自前向后分段进行的，因此，燃烧层的烟气各组成成分在炉排长度方向上是各不相同的。

又是重要的有机合成工业原料。高炉炼铁反应是还原反应：焦炭在炉内产生CO，CO还原氧化铁，部分CO燃烧，整个反应过程会放出大量的热。

容易燃烧，两侧煤块多不容易燃烧且燃烧速度慢；如果是双侧进风，可能是风室里面的布风器有失灵的；如果是有卫燃带的锅炉，说明卫燃带混凝土脱落了；风室有积灰了。煤块比例过大。再看看别人怎么说的。

锅炉没有选择合适的煤型。一般煤的分类偏低会造成结焦。还有其他现象，很少。

原因及处理方法影响锅炉结焦的主要因素有：煤质差（灰熔点低）、炉膛温度和空气动力场，火焰中心抬高，炉膛出口温度增高，低氧燃烧产生过多还原性气体，吹灰不及时、长期高负荷运行等。

锅炉结焦有许多的原因，大体可以分为以下几个原因：煤质问题：煤的灰熔点比较低，可以通过配煤来解决。炉膛出口温度比较高：通过调节、吹灰等措施降低炉膛出口温度。

燃煤的混合掺烧锅炉结焦的主要原因之一就是煤灰的熔点低，为了更为有效避免锅炉结焦或降低结焦水平，可以把一定比例的高灰熔点煤种掺入具有易结焦特性的燃料中。

结焦的原因煤质的影响：煤的灰熔点一般在1250~1500℃，而有些煤的灰熔点低于1100℃，燃用这种低灰熔点的煤则非常容易结焦。

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