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5s推行必修 - MBA智库文档
5S是日文SEIRI（修理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
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5S推行手册 - MBA智库文档
企业有人、物、事等三方面安全的三项原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S计划，推行5S最终要达到八大目的。
改善和提高企业形象促成效率的提高改善零件在库周转率减少直至消除故障，保障品质保障企业安全生产降低生产成本改善员工的精神面貌，使组织活力化缩短作业周期，确保交货<↓↓点击标题查看文档↓↓>
5S推行事务 - MBA智库文档
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
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现场管理5S法 - MBA智库文档
推动5S管理时，制定方针作为导入的原则。如规范现场、现物，提升人的品质。现设定期望的目标，作为活动努力的方向及便于活动过程中的成果检查。拟定工作计划及实施方法：
①拟定日程计划作为推行及控制的依据。②收集资料及借鉴他厂的做法。③制定5S管理活动实施办法。④制定要不不要的物品区分方法。⑤制定5S管理活动的评比方法。⑥制定5S管理活动的奖惩办法。⑦制定其他相关规定（5S管理时间等）。
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5S现场管理法推行方案 - MBA智库文档
对全员进行教育：（1）每个部门对全员进行教育（2）新进员工的5S管理训练（3）聘请专家授课，提高干部认识水平。（4）设定课程计划及出勤记录。（5）高层主管最好全部列席上课。（6）建立内部师资，以部门经理、主管为优先甄选对象。
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5S推行方案 - MBA智库文档
推进5S一般分三个阶段：第一阶段是秩序化阶段：制定标准，让员工养成奠定标准的习惯，逐步让公司超越手工作坊的水平。第二阶段是活动化阶段：通过推进各种改善活动及竟赛，全员参与，使公司上下充满生气，活力十足，形成一种改善的氛围。第三阶段是透明化阶段，即对各种管理手段措施公开化、透明化、形成公平竟争局面，让每位员工通过努力可获得自尊和成就感。
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5S推行培训 - MBA智库文档
5S是否可以同时推进？一般不要同时推进，除非是有一定的规模或有一定基础的企业，否则都是从整理、整顿开始。
先要做好整理、整顿，之后就可以进行部分清扫。清扫到了不一定的程度，设备的检查、检点，保养和维修具备了大工业生产的条件后才可以导入清洁这一最高的形式。强调清洁就是让整理、整顿、清扫达到一种标准化或制度化。
让企业内的每个员工都从上到下地严格遵守这种标准，形成良好风气之后，修养才能大功告成，一个风气良好并有秩序的公司，才能形成优秀的企业文化。
2、仓库5s管理内容和标准：仓库5S管理制度
仓库5S管理制度
一、目的
规范现场管理，指导各班组５Ｓ工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。
二、范围
适用于新亚制药厂设动车间所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的５Ｓ管理现场。
三、５Ｓ含义
１、整理（ＳＥＩＲＩ）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
２、整顿（ＳＥＩＴＯＮ）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
３、清扫（ＳＥＩＳＯ）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
４、清洁（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。
５、素养（ＳＨＩＳＵＫＥ）：对规定了的事，大家都要遵守执行。
四、目标
１、“两齐”：库容整齐、堆放整齐。
２、“三清”：数量清、质量清、规格清。
３、“三洁”：货架洁、货物洁、地面洁。
４、“三相符”：帐、卡、物一致。
５、“四定位”：区、架、层、位，对号入座。
五、仓储区域划分
１、仓储空间划分为卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区、废品区、快速递交区、消防区和推车存放区。
２、各区域由仓库人员统一负责管理是，由部门负责人监督５Ｓ执行情况。
六、执行标准
１、区域与标识
①区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。
②货架上的区域号码应准确、牢固。
③标识中的物品名称、规格、数量必须与货架上实物一致。
２、整理
①货架上的物品不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。
②货架上的货物放置应遵从如下原则：
Ａ：同一类型或同一项目的货物集中放置；
Ｂ：重量按照由重到轻的次序；
Ｃ：取用频次由多到少。
③托盘存储，不得有任何非存储物品外的杂物。
④所有桌面、操作台面上只得放置工作直接必须品。
⑤消防区域内无杂物，通道无障碍物。
３、整顿
①推车在指定位置停放时，必须方向一致。
②推车不得在没有使用者的.情况下停放在非指定的任何位置上。
③卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区内堆放的物品，怕压易碎易划伤的，放在最上面。
④车间备品备件标清流水线和工段。
⑤备品备件设安全库存警示线，发货按先到先发，后到后发。
４、清扫
①存储的货物干净无灰尘、水渍等。
②地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。
③消防器材整齐洁净。
５、清洁
①文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁。
②现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养。
６、素养
①遵守《员工手册》及公司的各项规章制度。
②注意节电节水，下班前检查并关闭不用的设备和照明。
仓库5S管理制度
一、目的
规范现场管理，指导各班组５Ｓ工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。
二、范围
适用于新亚制药厂设动车间所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的５Ｓ管理现场。
三、５Ｓ含义
１、整理（ＳＥＩＲＩ）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
２、整顿（ＳＥＩＴＯＮ）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
３、清扫（ＳＥＩＳＯ）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
４、清洁（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。
５、素养（ＳＨＩＳＵＫＥ）：对规定了的事，大家都要遵守执行。
四、目标
１、“两齐”：库容整齐、堆放整齐。
２、“三清”：数量清、质量清、规格清。
３、“三洁”：货架洁、货物洁、地面洁。
４、“三相符”：帐、卡、物一致。
５、“四定位”：区、架、层、位，对号入座。
五、仓储区域划分
１、仓储空间划分为卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区、废品区、快速递交区、消防区和推车存放区。
２、各区域由仓库人员统一负责管理是，由部门负责人监督５Ｓ执行情况。
六、执行标准
１、区域与标识
①区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。
②货架上的区域号码应准确、牢固。
③标识中的物品名称、规格、数量必须与货架上实物一致。
２、整理
①货架上的物品不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。
②货架上的货物放置应遵从如下原则：
Ａ：同一类型或同一项目的货物集中放置；
Ｂ：重量按照由重到轻的次序；
Ｃ：取用频次由多到少。
③托盘存储，不得有任何非存储物品外的杂物。
④所有桌面、操作台面上只得放置工作直接必须品。
⑤消防区域内无杂物，通道无障碍物。
３、整顿
①推车在指定位置停放时，必须方向一致。
②推车不得在没有使用者的.情况下停放在非指定的任何位置上。
③卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区内堆放的物品，怕压易碎易划伤的，放在最上面。
④车间备品备件标清流水线和工段。
⑤备品备件设安全库存警示线，发货按先到先发，后到后发。
４、清扫
①存储的货物干净无灰尘、水渍等。
②地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。
③消防器材整齐洁净。
５、清洁
①文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁。
②现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养。
６、素养
①遵守《员工手册》及公司的各项规章制度。
②注意节电节水，下班前检查并关闭不用的设备和照明。
仓库5S管理制度
仓库管理制度五常法是一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。
1S——常组织
定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。目的：把“空间”腾出来活用并防止误用
做法：
1.对所在的工作场所进行全面检查。
2.制定需要和不需要的判别基准。
3.清除不需要物品。
4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。
5.根据物品的使用频率进行分层管理。
2S——常整顿
定义：要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。
目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。
做法：
1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）
2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）
3、标示所有的物品（目视管理重点）
仓库管理制度达到整顿的四个步骤
1、分析现状
2、物品分类
3、储存方法
4、贯彻贮存原则
3S——常清洁
定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。
目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。
做法
1、建立清洁责任区
2、清洁要领
◆对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。◆注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。◆破损的物品要清理好。
◆定期进行清扫活动。
3、履行个人清洁责任。
谨记：清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。
4S——常规范
定义：连续地、反复不断地坚持前面3S活动。依句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。
目的：通过仓库管理制度化来维持成果。
做法：
1、认真落实前面3S工作。
2、分文明责任区、分区落实责任人。
3、视觉管理和透明度。
4、制定稽查方法和检查标准。
5、维持5S意识。坚持上班5S一分钟，下班前5S五分钟，时刻不忘5S。
☆记住：不搞突出，贵在坚持和维持
常规范技巧
视觉管理
增加透明度
制定标准
5S——常自律
定义：要求人人依规定行事，养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
做法：
1、持续推动前4S至习惯化。
2、制定共同尊守的有关规则、规定
3、持之以恒：坚持每天应用五常法，使五常法成为日常工作的一部分。
4、加强五常法管理：每季度一周为“5S加强周”，纳入质量检查的内容。
下班前五分钟五常法：
☆组织：抛掉不需要的东西回仓库
☆整顿：把所有用过的文件、工具、仪器以及私人物品都放在应放的地方。
☆清洁：抹净自己用过的工具、物品、仪器和工作台面并清扫地面
☆规范：固定可能脱落的标签、检查整体是否保持规范、不符合的及时纠正
☆自律：今天的事今天做：检查当班工作是否完成，检查服装状况和清洁度，预备明天的工作。五常法的实际效用
▲提供整洁、安全、有条理的工作环境
▲提高工作效率
▲提高员工质素
▲保障品质
▲塑造良好的单位形象
五常法守则
工作常组织
天天常整顿
环境常清洁
事物常规范
人人常自律
推行五常法的步骤
组织：成立5S推行小组并拟定活动计划
规则：组织制定各项5S规范和审核标准
培训：宣传5S基本知识、各项5S规范
执行：全面执行各项5S规范，自我审核
监督：组织检查、互相评估
本文关键词：仓库5s管理要求，什么叫仓库5s管理，仓库5s管理制度怎么写，仓库5S管理制度，仓管的5s管理制度。这就是关于《仓库5s管理内容和标准，仓库5S管理制度（高效管理的精益手册）》的所有内容，希望对您能有所帮助！