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内容导航：1、APQP（先期产品质量策划）——董赛 l 为爱而生2、特殊特性cc和sc的区别：控制计划中的控制方法1、APQP（先期产品质量策划）——董赛 l 为爱而生
在开始之前大家熟悉一下关于质量的术语：
过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
产品：过程的结果。
质量：一组固有特性满足要求的程度。
规范：判断一特定的特性是否可接受的工程技术要求。
变差：过程的单个输出之间不可避免的差别。
防错：为了防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。
设计评审：为确定设计达到规定目标的适宜性，充分性和有效性所进行的活动。
设计验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
设计确认：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。
APQP分为五大阶段：
1>计划和确定项目阶段,
2>产品的设计与开发,
3>过程设计和开发
4>产品和过程的确认
5>反馈、评定和纠正措施
1.项目的策划和定义阶段
（1）本阶段工作目的及任务
a)进行总体策划，包括人员，资源及项目时间进度安排
b)确定顾客的需要和期望，提供比竞争者更好的产品
c)确定设计目标和设计要求
（2）本阶段的输入及形成的文件
a)本阶段的输入为：顾客要求、以往的经验、企业确定的产品目标及要求、市场调研结果。
b)输入形成文件：立项可行性报告，包括：
①市场调研结果
②保证记录和质量信息
③小组经验
④业务计划/营销策略
⑤产品/过程指标
⑥产品/过程设想
⑦产品可靠性研究
⑧顾客输入
（3）根据输入，完成下列工作，并形成相应文件。
a)成立跨部门的横向协调小组，并明确组长及相关职责人员，输出“小组名单”。
b)进行总体策划，明确所需资源（硬件，软件及资金）和时间安排，输出“APQP策划表”。
c)明确项目设计开发的具体要求，输出“设计任务书”，包括：
①设计目标：产品性能及可靠性目标、PPK目标、故障概率目标、废品率目标、过程能力目标、制造成本目标、生产节拍目标等。
②设计要求：顾客要求、产品标准要求，法规要求，企业附加要求等。
③初始材料清单：假想的材料，外协件清单。
④初始过程流程图：假想的工艺流程图。
⑤初始特殊性明细表：根据经验及顾客指定来确定，包括：总成、零件、工序、工艺参数4级特殊特性。
⑥进行各项试验的要求：试验项目（要考虑顾客要求及产品标准）及接收准则。
d)明确设计项目的各类保证措施，输出“产品保证计划”，包括：
①明确产品设计及工艺设计要注意的问题。
②确保可靠性，耐久性的具体措施。
③对本项目所采用新技术、新工艺、新材料进行风险及可行性评价，并提出相应措施。
④对以往的故障及失效进行分析，并提出相应措施。
⑤初始工程标准要求：以表格形式列出材料，外协件及成品的技术要求。
e)对小组名单及APQP策划表进行评审，输出“设计策划评审记录”。
f)对设计任务书，产品保证计划进行评审，输出“设计输入评审记录”
2.产品设计和开发阶段
（1）本阶段工作目的及任务
a)将顾客及各类要求转化为具体的技术要求。
b)进行产品设计，包括结构、材料选用、各类参数确定。
c)进行设计环节中的风险分析，并采取相应措施。
d)提出设备设施及各类相关要求，制造设计样件。
（2）阶段输入：Ⅰ阶段所输出的文件即为本阶段的输入
（3）根据输入，完成下列工作，并形成相应文件：
a)小组成员确定特殊特性，包括总成及零件的特殊特性（即SC/CC级特性），明确需重点控制的质量特性，形成“特殊特性明细表”。
b)设计人员针对总成/分总成/零件进行风险分析，输出“DFMEA报告”其结果在设计文件中要描述。
c)小组成员针对D&FMEA报告进行评审，提出改进建议并实施，输出“APQPA1检查单”。
d)设计人员对制造及装配过程中的变差进行分析，包括公差累积所产生的影响，关键尺寸的离散性，提出产品/工艺设计时需注意的问题，输出“分析报告”。
e)进行产品设计和计算，输出“各类图纸”“材料规范”“工程规范”“验收准则”“服务指南”必要时，还需输出：计算书，试验大纲，产品标准等。
f)小组成员根据设计输出文件，提出设备，设施、工装、检具的配置要求，输出“设备设施的综合要求”。
g)小组成员针对“分析报告”、“设计输出文件”“设备设施综合要求”进行评审，包括完整性、可靠性，提出完善建议，输出“设计输出评审记录”。
h)由设计人员针对“设计输出文件”进行设计评审，会议形式，并提出措施建议，输出“设计评审及措施记录”。
i)由设计人员进行设计验证，采用类似设计对比/变换计算方法对设计结果进行验证，输出“设计验证及措施记录”。
j)由设计人员编制样件控制计划，明确对设计样件进行检验与试验的要求，输出“样件控制计划”。
k)由设计人员针对样件控制计划进行评审，并提出改进建议，输出“APQPA8检查单”。
l)制造设计样件，并按“样件控制计划”的要求进行各项检验与试验，将结果与设计任务书对比，以验证设计正确性，输出“样件检测报告”。
m)由小组成员对设计各环节进行再确认，提出需进行改进的环节及要求，输出：APQP附录E“小组可行性承诺。”
3.过程设计和开发阶段
（1）本阶段工作目的及任务
a)将产品设计所输出的技术要求转化为可操作的制造系统。
b)进行工艺设计，包括加工方法，控制手段，工艺参数。
c)进行设计环节中的风险分析并采取相应措施。
d)完成作业文件的编制。
e)为小批试生产做好准备。
（2）阶段输入：Ⅰ、Ⅱ阶段的输出即为本阶段的输入。
（3）根据输入，完成下列工作，并形成相应文件：
a)根据设计文件，明确产品包装要求，包括包装材料，方法、唛头等，输出“包装规范”。
b)根据设计任务书，产品保证计划，设计文件，对该项目所涉及的质量体系进行评审，并提出改进意见，输出“APQPA4检查单”。
c)根据设计文件，设计任务书等，进行工艺方案设计，明确工艺流程图平面布置图。输出“过程流程图”及“平面布置图”。
d)对工艺流程图及平面布置图进行评审，并提出改进建议，输出：APQPA5，A6检查单。
e)明确与产品特殊特性及重要特性相关的工序及工艺因素，为风险分析及特殊控制提供依据，确定3.4级特殊特性，输出“特性矩阵图”，特性矩阵图：是特殊特性明细表的延伸。
代号/名称/尺寸编号/描述/公差/工序编号
代号?产品代号，名称?零件名称，尺寸编号?特殊特性编号，描述?特殊特性名称，公差?特殊特性技术要求。
f)针对特性矩阵图中的工序及过程流程图中的重要工序进行风险分析，并制定相应措施，输出“PFMEA报告”其结果在后续控制计划中要描述。
g)针对PFMEA进行评审，提出改进及完善的建议，输出“APQPA7检验单“。
h)根据工艺方案、，设计文件、PFMEA、特性矩阵图，明确试生产的要求，规定专门质量保证措施及检验要求，为作业文件的编制提供依据。输出“试生产控制计划”。
i)针对试生产控制进行评审，提出改进及完善的建议。输出APQPA8检验单“。
j)针对试生产控制计划，进行设备，设施、物流、工装、检具的策划，明确相应的配制，输出“策划报告”。
k)根据控制计划，编制工艺文件，输出“各工序工艺文件”。
l)根据试生产控制计划，编制检验文件，输出“进货，过程，最终检验指导书”。
m)根据物流策划报告，配备相应设备、设施、工装（设计及制造）、检具等，输出“各类硬件及工装图纸”。
n)根据特殊特性明细表，特性矩阵图，试生产控制计划，明确需进行MSA的测量系统，为下一步分析提供依据。输出“MSA分析计划”。
o)根据特性矩阵图，试生产控制计划，明确需进行初始过程能力研究的工序，为试生产评价提供依据。输出“PPK研究计划”。
4.产品和过程的验证阶段
（1）本阶段工作目的及任务
a)进行小批试生产，对产品设计及工艺设计进行确认。
b)通过试生产形成工装样件，向顾客进行生产件批准。
c)完成对测量系统分析及工序能力的研究。
d)完善控制计划，作业文件，为批量生产做好准备。
（2）阶段输入：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ阶段的输出即为本阶段的输入。
（3）根据输入，完成下列工作，并形成相应文件。
a)根据控制计划，作业文件进行试生产，对总体设计进行综合评价。要采用与大生产相同的设备、工装、环境、操作者、设施，生产节拍进行，生产数量要符合顾客要求。输出“试生产评价报告”。
b)根据PPK研究计划，进行初始过程能力的研究。能力不足要采取措施。输出“PPK研究报告”。
c)根据MSA分析计划，进行测量系统分析，不合格要采取措施。输出“MSA分析报告”。
d）据试生产控制计划、检验指导书，对工装样件进行检验与试验，并与设计任务书对照，若不满足要采取措施。输出“试验报告”（包括产品及材料）
e）通过试生产，进行工艺验证及工装验证，为改进提供依据。输出“工艺验证记录及工装验证记录。”
f）根据试生产评价结果、工艺验证、PPK研究资料，编制现生产控制计划为批量生产做好准备。包括：试生产控制计划的补充和完善、工艺参数及方法的调整，检验频率的变化等。输出：现生产控制计划。
g）针对现生产控制计划进行评审，提出改进建议。输出：APQPA8检查单。
h）根据现生产控制计划，对工艺文件及检验文件进行补充和完善。输出：完善后的工艺文件及检验文件。
i）汇总上述资料，形成PPAP资料，向顾客提交。
j）对全部等划活动进行总结认定，主要对控制计划、作业文件、初始过程能力，测量系统进行认定。输出：APQP附录“质量策划认定报告”。
5.反馈、评估和纠正措施阶段
（1）本阶段工作目的及任务。
a）对策划各阶段进行评定采取相应纠正措施。
b）实施改进
c）向顾客提供合格产品，并使其持续满意。
（2）本阶段输入：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ阶段的输出。
（3）本阶段输出：
a）合格产品，b）持续改进，c）顾客满意
2、特殊特性cc和sc的区别：控制计划中的控制方法
控制计划中的控制方法
有关制订控制计划的方法
应针对所提供的产品在系统、子系统、部件/材料各层次上制订控制计划；
控制计划要求包括原材料及零件制造过程；
控制计划应列出用于制造过程控制的控制方法；
控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段，前一个控制计划是后一个控制计划的基础；
在试生产和生产阶段都有考虑了DFMEA和PFMEA输出的控制计划；
必须使用多方论证方法制订；
控制计划应规定足够的频次，对所有产品进行全尺寸检验和功能验证；
试生产和生产控制计划中应列出MSA的要求；
在过程变得不稳定或不具备能力时启动规定的反应计划，适当时，反应计划应包括产品的限制和100%检验（主要是产品特殊特性）；
当产品更改、过程更改、过程不稳定、过程能力不足、检验方法修改、频次修改时，应评审和更新控制计划。
控制计划文件格式包括：
控制计划封面
控制计划目录
控制计划首页
控制计划附页
控制计划首页栏目填写说明：
样件、试生产、生产
在相应的阶段前面涂黑“■”。
样件——在样件制造过程中进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述（一般样本容量100%，频率为连续，控制方法为全检）；
试生产——在样件试制之后正式生产前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述（频率比样件时少，对产品特殊特性要求画X—R控制图，进行初始过程能力计算，所有量具的MSA要求）；
生产——在正式批量生产中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。 控制计划编号
填写控制计划编号以用于追溯，按技术文件进行编号。
零件编号、最新更改水平
填入被控制的零部件的编号。
填入图样规范的最新工程更改等级或发布日期。
零件名称/描述
填入被控制零件的名称/描述。
供方/工厂
填入制造产品的工厂名称。
供方编码
填入您的顾客为您指定的代码，如邓白氏Duns等。
主要联系人/电话
填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号码。
核心小组
负责制定控制计划的人员的签名。
供方/工厂批准/日期
指从制造工厂得到的批准。
日期（编制）
填入首次编制控制计划的日期。
日期（修订）
填入最近修订控制计划的日期。控制计划不能划改，控制计划更改以换页/换版形式，且原来的控制计划要保存。
顾客工程批准/日期
如必要，顾客工程人员进行批准。
顾客质量批准/日期
如必要，顾客质量代表在控制计划上签署认可。
其它批准/日期
如必要，获取其它同意的批准。
零件/过程编号
填入过程流程图上描述的过程编号。
产品特性
填入拟监控的产品特性，如长度、宽度等等。
产品特性为图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。项目小组应识别产品特殊特性，所有的特殊特性应列在控制计划中，此外在正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性都列进来。
过程特性
填入拟监控的过程参数，如压力、温度、电流等。过程特性为与被识别产品特性具有因果关系的过程变量。过程特性仅能在其发生时才能测量出来。对于一个产品特性可能有一个或多个过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性。
特殊特性分类
按顾客指定的特殊特性符号进行标识，或按本公司规定的符合进行标识。见产品/过程特殊特性清单。
不是特殊特性的这一栏可空着。
产品/过程规范/公差
填入产品/过程规范/公差，可以从各种工程文件，如产品图纸、标准、制造/装配要求中获得。
评价/测量技术
标明用于监控指定产品或过程特性的检验、测量或试验设备。它包括量具、检具、试验装置。在使用一测量系统之前应对测量系统进行分析，并相应作出改进。
样本容量/频率
列出取样时产品数量和测试或监控产品的频率。
控制方法
填入用于监控指定产品或过程参数的方法，可以使用统计过程控制、检验、防错（自动/非自动）和取样计划等。
反应计划
规定在产品或过程变得不稳定情况下，应采取什么措施。这些措施通常应是最接近过程的人员（如操作者、调整人员或监督者）的职责，反应计划可以是：
控制计划中的控制方法
控制计划的5个要素是什么？
1、确定规划范围内不同性质用地的界线，确定各类用地内适建，不适建或者有条件地允许建设的建筑类型。
2、确定各地块建筑高度、建筑密度、容积率、绿地率等控制指标；确定公共设施配套要求、交通出入口方位、停车泊位、建筑后退红线距离等要求。
3、提出各地块的建筑体量、体型、色彩等城市设计指导原则。
4、交通需求分析，确定地块出人口位置、停车泊位、公共交通场站用地范围和站点位置、步行交通以及其他交通设施。规定各级道路的红线、断面、交叉口形式及渠化措施、控制点坐标和标高。
5、根据规划建设容量，确定市%政工程管线位置、管径和工程设施的用地界线，进行管线综合；确定地下空间开发利用具体要求。
控制计划的目的与作用：
控制计划是对控制产品所要求的系统及过程的形成文件的描述。
一、控制计划的目的：
1、协助按顾客要求制造优质产品。
2、最大限度地减少过程和产品的误差。
3、将资源正确分配在重要项目上，并有助于降低成本。
4、是质量策划过程的一个重要阶段。
5、为正式生产提供用来控制特性的过程监测和控制方法。
二、控制计划的作用
1、控制计划方法减少了设计、制造和装配过程中的废品，提高了产品质量。
2、为产品和过程提供一个完整的评价。
3、控制计划能识别过程特性，帮助识别导致产品特性变差的过程特性的变差源（输入变量）。
4、集中资源用于与重要特性（对顾客而言）有关的过程和产品。
5、向作业者和顾客传达产品/过程特性、控制方法和特性测量的变化。
控制计划中的控制方法
有关制订控制计划的方法
应针对所提供的产品在系统、子系统、部件/材料各层次上制订控制计划；
控制计划要求包括原材料及零件制造过程；
控制计划应列出用于制造过程控制的控制方法；
控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段，前一个控制计划是后一个控制计划的基础；
在试生产和生产阶段都有考虑了DFMEA和PFMEA输出的控制计划；
必须使用多方论证方法制订；
控制计划应规定足够的频次，对所有产品进行全尺寸检验和功能验证；
试生产和生产控制计划中应列出MSA的要求；
在过程变得不稳定或不具备能力时启动规定的反应计划，适当时，反应计划应包括产品的限制和100%检验（主要是产品特殊特性）；
当产品更改、过程更改、过程不稳定、过程能力不足、检验方法修改、频次修改时，应评审和更新控制计划。
控制计划文件格式包括：
控制计划封面
控制计划目录
控制计划首页
控制计划附页
控制计划首页栏目填写说明：
样件、试生产、生产
在相应的阶段前面涂黑“■”。
样件——在样件制造过程中进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述（一般样本容量100%，频率为连续，控制方法为全检）；
试生产——在样件试制之后正式生产前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述（频率比样件时少，对产品特殊特性要求画X—R控制图，进行初始过程能力计算，所有量具的MSA要求）；
生产——在正式批量生产中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。 控制计划编号
填写控制计划编号以用于追溯，按技术文件进行编号。
零件编号、最新更改水平
填入被控制的零部件的编号。
填入图样规范的最新工程更改等级或发布日期。
零件名称/描述
填入被控制零件的名称/描述。
供方/工厂
填入制造产品的工厂名称。
供方编码
填入您的顾客为您指定的代码，如邓白氏Duns等。
主要联系人/电话
填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号码。
核心小组
负责制定控制计划的人员的签名。
供方/工厂批准/日期
指从制造工厂得到的批准。
日期（编制）
填入首次编制控制计划的日期。
日期（修订）
填入最近修订控制计划的日期。控制计划不能划改，控制计划更改以换页/换版形式，且原来的控制计划要保存。
顾客工程批准/日期
如必要，顾客工程人员进行批准。
顾客质量批准/日期
如必要，顾客质量代表在控制计划上签署认可。
其它批准/日期
如必要，获取其它同意的批准。
零件/过程编号
填入过程流程图上描述的过程编号。
产品特性
填入拟监控的产品特性，如长度、宽度等等。
产品特性为图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。项目小组应识别产品特殊特性，所有的特殊特性应列在控制计划中，此外在正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性都列进来。
过程特性
填入拟监控的过程参数，如压力、温度、电流等。过程特性为与被识别产品特性具有因果关系的过程变量。过程特性仅能在其发生时才能测量出来。对于一个产品特性可能有一个或多个过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性。
特殊特性分类
按顾客指定的特殊特性符号进行标识，或按本公司规定的符合进行标识。见产品/过程特殊特性清单。
不是特殊特性的这一栏可空着。
产品/过程规范/公差
填入产品/过程规范/公差，可以从各种工程文件，如产品图纸、标准、制造/装配要求中获得。
评价/测量技术
标明用于监控指定产品或过程特性的检验、测量或试验设备。它包括量具、检具、试验装置。在使用一测量系统之前应对测量系统进行分析，并相应作出改进。
样本容量/频率
列出取样时产品数量和测试或监控产品的频率。
控制方法
填入用于监控指定产品或过程参数的方法，可以使用统计过程控制、检验、防错（自动/非自动）和取样计划等。
反应计划
规定在产品或过程变得不稳定情况下，应采取什么措施。这些措施通常应是最接近过程的人员（如操作者、调整人员或监督者）的职责，反应计划可以是：
本文关键词：控制计划中的控制方法是什么，控制计划的控制方法是填表格吗，控制计划中的控制方法和FMEA，控制计划中的控制方法是可以重新评估和更改的?，控制计划中的控制方法有哪些内容。这就是关于《特殊特性cc和sc的区别，控制计划中的控制方法（——董赛）》的所有内容，希望对您能有所帮助！