锅炉结焦（锅炉结焦的危害）-全百科

本篇目录：

1、电厂内锅炉的炉膛出现结焦的情况,有什么办法预防与解决?2、沸腾炉低温锅炉结焦的原因有那些?3、锅炉结焦的现象原因及处理4、如何预防及处理锅炉结焦问题

1、解决措施：严格控制入厂煤和入炉煤：煤种变化将对结焦有很大影响，特别是燃用灰熔点低、挥发份相对较高的煤种。

2、定期有效地进行吹灰，减轻结焦的程度，防止形成大块的焦而影响锅炉安全。

3、防止锅炉结焦的解决办法：选择合理的运行氧量。提高锅炉运行氧量，避免炉内出现还原性气氛。加强炉内吹灰工作，特别是重点区域要增加吹灰次数，如果运行氧量还偏低，必要时适当降低负荷。

4、采取措施使得低灰熔点煤燃烧区域的温度水平有所降低锅炉结焦可以通过控制炉膛温度水平而有效减少，通过试验表明，随炉内温度升高，结渣率一般呈现指数升高，在炉内温度下降50℃情况下，结渣率约降低5倍左右。

5、要有足够数量的看火孔和打焦孔，位置和内扩角度要适当。打焦人员要佩带劳动防护用品，最好在锅炉负荷较低，燃烧稳定时打焦。炉膛负压应控制在49~69Pa，燃烧不正常时，应禁止打焦和除尘。做好打焦吹灰记录。

1、沸腾炉产生结焦现象的原因主要有两个方面的因素：一是炉膛结构本身设计不够合理，即：(1)盲目套用现成图纸，使沸腾炉供热能力与烘干系统不匹配，系统热平衡失调；(2)炉体未严格按照图纸设计要求砌筑。

2、煤泥烘干机沸腾炉结焦方式主要有低温结焦和高温结焦两种：低温结焦：常在点火时出现，原因是个别底层未流化，局部积热不能带走形成结焦，有时因细小的煤粒被风吹到一起积聚，很快燃烧形成结焦。

3、锅炉结焦的原因结焦与灰熔点有关结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。可见，灰的熔点是结焦的关键。煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向，可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。

4、原因锅炉结焦是个很复杂的物理化学过程，它涉及煤的燃烧、炉内传热、煤质的结焦特性、煤灰粒子在炉内运动以及煤灰与管壁间的粘附等过程。结焦的原因大致有以下几个方面：（1）灰的成分灰的熔融性与其成分和含量有关。

5、原因及处理方法影响锅炉结焦的主要因素有：煤质差（灰熔点低）、炉膛温度和空气动力场，火焰中心抬高，炉膛出口温度增高，低氧燃烧产生过多还原性气体，吹灰不及时、长期高负荷运行等。

6、防止低温结焦扩大以免造成长时间停炉；有的锅炉在料腿与炉膛之间安装高温过热器，有的锅炉设水冷式旋风分离器，这些管子爆管都有可能造成低温结焦。

1、原因及处理方法影响锅炉结焦的主要因素有：煤质差（灰熔点低）、炉膛温度和空气动力场，火焰中心抬高，炉膛出口温度增高，低氧燃烧产生过多还原性气体，吹灰不及时、长期高负荷运行等。

2、结焦的原因大致有以下几个方面：（1）灰的成分灰的熔融性与其成分和含量有关。灰中的碱性物质的增加将使灰的熔点降低。当煤含有较多量硫化铁的时候，结焦最为严重。

3、锅炉结焦有许多的原因，大体可以分为以下几个原因：煤质问题：煤的灰熔点比较低，可以通过配煤来解决。炉膛出口温度比较高：通过调节、吹灰等措施降低炉膛出口温度。

4、由于结焦使炉膛出口温度升高，造成排烟温度升高，从而增加了排烟热损失，降低锅炉效率。 4)严重结焦时，还会造成锅炉出力下降，甚至被迫停炉进行除焦。

5、一般来讲，锅炉结焦应当是煤质与设计不符，例如，挥发份、灰熔点、灰分等。

．选择合理的运行氧量。它对锅炉的结焦有非常大的影响，如果锅炉运行氧量偏低，炉内还原性气氛较强，煤的灰熔点就会下降，锅炉就容易结焦。

改造炉膛结构要防止超负荷运行加强运行操作的调整：对于灰分大的煤应适当增加清炉次数，对于管群、烟管或烟室的堵灰应及时清理。堵漏风：减少漏风量，使炉膛出口负压不至过大。

解决措施：严格控制入厂煤和入炉煤：煤种变化将对结焦有很大影响，特别是燃用灰熔点低、挥发份相对较高的煤种。

预防结焦的措施： 1)合理调整燃烧。使炉内火焰分布均匀，火焰中心不偏斜。 2)保证适当的过剩空气量，防止缺氧燃烧。 3)避免锅炉负荷超出力运行。 4)定期除灰。勤检查，发现积灰和结焦庄及时清除。

选择合理的运行氧量。选择合理的炉膛出口温度保证空气和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成还原性气氛，防止局部严重积灰、结焦。应用各种运行措施控制炉内温度水平。

运行氧量，保证主参数合格和炉膛出口烟温低于燃煤灰熔点的同时来保证蒸汽质量，从而防止炉膛出口结焦 3 . 保证空气和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成还原性气氛，防止局部严重积灰、结焦。

到此，以上就是小编对于锅炉结焦的危害的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。