本篇目录：

1、造成CFB锅炉在启动过程中结焦的原因是什么?2、循环流化床锅炉水冷风室两侧温差大的原因是什么?3、炉管线结焦现象及相应操作?4、锅炉结焦的现象,原因,如何预防处理?5、在管式裂解炉中为什么会结焦?结焦对生产操作有什么影响6、电厂内锅炉的炉膛出现结焦的情况,有什么办法预防与解决?

造成CFB锅炉在启动过程中结焦的原因是什么?

给煤过多，流化风量不够；以及床料太薄，没有按照规定先加风后加煤。升负荷时，应当少量多次增加给煤，给煤量过多，流化风量不够会造成密相区堆煤，燃烧氧量聚变，而后床面堆煤区缺氧燃烧形成局部超温，从而形成焦块。

原因及处理方法影响锅炉结焦的主要因素有：煤质差（灰熔点低）、炉膛 温度和空气动力场，火焰中心抬高，炉膛出口温度增高，低氧燃烧产生过多还原性气体，吹灰不及时、长期高负荷运行等。

热量传递不及时，局部会形成焦块。循环流化床锅炉的结焦一是炉温超过灰熔点，二是炉床风帽有缺陷布风不均，或料层厚、颗粒大流化不均。不管是低温还是高温结焦只要循环流化好，温度不超过灰熔点，就不会结焦。

锅炉结焦原因及处理：一般锅炉续集多发生在点炉过程中，但在锅炉运行中，如调整不当，也会造成锅炉结焦。结焦的原因：运行操作不当，造成床温超温而产生结焦。

结焦的直接原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度。当床层整体温度低于灰渣变形温度，由于局部超温而引起的结焦称为低温结焦。

循环流化床锅炉水冷风室两侧温差大的原因是什么?

（1）切向入口风速的影响。一般来讲入口风速越高，分离效果越高。但当流速过高时，由于气流湍流度增加以及颗粒反弹加剧等原因反而造成分离效果下降。（2）温度的影响。温度越高气体粘度越大，分离效率越低。

燃烧过程不均匀 风室温度偏差大可能是由于燃料分布不均匀，部分区域燃烧不充分或燃烧过热，导致风室温度差异较大。

锅炉两侧温差大，会造成锅炉受热不均匀，锅炉整体热膨胀不一致，炉体相互拉扯形成变形。受热受热面受热不均会破坏水循环平衡，造成局部过热烧损。

库存量过多，燃料湿。根据查询豆丁官网显示：床存量过多：循环流化床锅炉水冷风室温度高是因床存量过多导致。燃料湿：燃料湿会导致循环流化床锅炉水冷风室温度高。

燃料供给不足 循环流化床锅炉的燃烧过程中，如果供给的燃料不足，会导致燃烧不充分，热量输出不足，从而导致水冷风室温度偏低。

看一下引风机的出力是否均匀，还有为不烟道的负压。

炉管线结焦现象及相应操作?

1、(1)在进料不变的情况下，炉管进出口压差是否增大，若有变化应及时分析原因。(2)炉出口温度下降，增加燃料量也很难把温度提上来。

2、解决措施：严格控制入厂煤和入炉煤：煤种变化将对结焦有很大影响，特别是燃用灰熔点低、挥发份相对较高的煤种。

3、向炉内结焦区迅速加入喷水后的黄砂、或溢流渣、或冷渣，使煤层温度很快下降，也可向表层撒少量的水，但水不许浸入炉墙。

4、适当提高一次风速可以减轻燃烧器附近的结焦。提高一次风速可推迟煤粉的着火，可使着火点离燃烧器更远，火焰高温区也相应推移到炉膛中心，可以避免喷口附加结焦。

5、锅炉结焦是燃煤锅炉运行中比较普遍的问题，结焦是煤粉炉中熔融的渣粒粘结在受热面上的一种现象。一般情况下，炉膛火焰的温度很高，在此温度下，燃料燃烧后的灰多呈熔化或软化状态。

锅炉结焦的现象,原因,如何预防处理?

适当提高一次风速可以减轻燃烧器附近的结焦。提高一次风速可推迟煤粉的着火，可使着火点离燃烧器更远，火焰高温区也相应推移到炉膛中心，可以避免喷口附加结焦。

改造炉膛结构 要防止超负荷运行 加强运行操作的调整：对于灰分大的煤应适当增加清炉次数，对于管群、烟管或烟室的堵灰应及时清理。堵漏风：减少漏风量，使炉膛出口负压不至过大。

锅炉结焦有许多的原因，大体可以分为以下几个原因： 煤质问题：煤的灰熔点比较低，可以通过配煤来解决。 炉膛出口温度比较高：通过调节、吹灰等措施降低炉膛出口温度。

燃煤的混合掺烧锅炉结焦的主要原因之一就是煤灰的熔点低， 为了更为有效避免锅炉结焦或降低结焦水平， 可以把一定比例的高灰熔点煤种掺入具有易结焦特性的燃料中。

结焦原因 1 床温偏高和炉内流化工况不良是造成结焦的两个最主要的原因。

产生 渐进性结焦的主要原因是布风系统设计和安装质量不好，给煤颗粒度超出设计值，运行参数控制不当，风帽错装或堵 塞等等。

在管式裂解炉中为什么会结焦?结焦对生产操作有什么影响

结焦到一定程度，如果不清除的话，会增大炉管的传热热阻，如果想达到同样的裂解效果，必然会增加燃料的消耗，增加燃料的同时，意味着炉管外壁热强度变大，管壁温度升高，长期下去，会发生炉管泄露等事故。因此必须清焦。

裂解重质原料时，由于重质原料容易结焦，故不得不缩短运转周期，降低裂解深度，经常轻焦，缩短了常年有效生产时间，也影响了裂解炉及炉管的寿命。

严重时会使循环停滞而造成水冷壁爆管。 3)增加排烟热损失。由于结焦使炉膛出口温度升高，造成排烟温度升高，从而增加了排烟热损失，降低锅炉效率。 4)严重结焦时，还会造成锅炉出力下降，甚至被迫停炉进行除焦。

会影响kb值。焦炭是炼钢过程中重要的原料，其中的固定碳含量对钢质质量有着直接影响。焦炉结焦过程是炼制高品质焦炭不可缺少的环节。

管式炉裂解技术 石油烃通过管式裂解炉进行高温裂解反应以制取乙烯，这种技术是生产乙烯最为成熟的技术。 2催化裂解技术 催化裂解即烃类裂解反应在有催化剂存在下进行，可以降低反应温度，提高选择性和产品收率。

乙烯生产的主要结焦位置在极冷锅炉和裂解炉。结焦主要是因为乙烯生产装置裂解炉内的烃类原料因裂解反应而产生的焦聚集在炉管内的一个过程。烃类在高温裂解这一过程中难免会有结焦的产生。

电厂内锅炉的炉膛出现结焦的情况,有什么办法预防与解决?

解决措施：严格控制入厂煤和入炉煤：煤种变化将对结焦有很大影响，特别是燃用灰熔点低、挥发份相对较高的煤种。

定期有效地进行吹灰，减轻结焦的程度，防止形成大块的焦而影响锅炉安全。

防止锅炉结焦的解决办法： 选择合理的运行氧量。提高锅炉运行氧量，避免炉内出现还原性气氛。加强炉内吹灰工作，特别是重点区域要增加吹灰次数，如果运行氧量还偏低，必要时适当降低负荷。

当燃烧器配风不均匀或者锅炉降负荷，燃烧器缺角或缺对角运行时，炉内火焰中心会发生偏斜。运行时要尽量调平四角风量，避免缺角情况。10要有合适的煤粉细度。1适当提高一次风速可以减轻燃烧器附近的结焦。

采取措施使得低灰熔点煤燃烧区域的温度水平有所降低锅炉结焦可以通过控制炉膛温度水平而有效减少， 通过试验表明， 随炉内温度升高， 结渣率一般呈现指数升高， 在炉内温度下降50℃情况下， 结渣率约降低5倍左右。

到此，以上就是小编对于锅炉结焦现象和防范措施的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。